Устройство для обкатывания и прессования труб из стеклопластика
. ч >о); у)е)ыЬ ...,,.„,„,„„! О 11 И С А Н И Е
СОцийлисти))е "ких
Республик
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 06.И11,1970 (№ 1463858/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 10.Х11.1973. Бюллетень № 47
Дата опубликования описания 15.13 .1974
М. Кл. В 29с 17/00
В 29d 23/00
Государственны)й комнтет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
УДК 678.057.93(088.8) Авторы изоорстеиия
/I. A. Алямовский, В. И. Смыслов, В. М. Манин, С. А. Есаков и
М. И. Агарков
Заяви;ель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБКАТЫВАНИЯ И ПРЕССОВАНИЯ
ТРУБ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА
Изобретение относится к области химического машиностроения и предназначено для получения ст склопластиковых труб.
Известно устроиство для обкатывания и прессования труб из стеклопластика, содержащес вращающийся обогреваемый барабан с установлены)ыми г. о его торцам неподвижными дисками и закаточный лист с натяжным приспособлением.
Известное ус ройство характеризуется низким качеством изделий из-за перекоса оправок 01иоситсльио образующей барабана, Ko)Iтяк)ироваиия заготовок друг с другом, осевого смещения опра ioK, что приводит к образованию складок, гофр, задиров иа изделиях.
Цель изобретения —,повышение качества труб и исключение осевого сме)цепия сепараторных дисков.
Э го достигается олагодаря тому, что предлагаемое устройство снабжено соединенными между собой посредством стяжек сепараторH )A)II дисками с гиездамп под Il,àïôû оправок, смонтированными с возмо кностью поворота иа барабане параллельно неподвижным дискам.
Иа контактных поверхностях сепараторных дисков и оарабана выполнены кольцевые прото ) ки с расположенными В них IIIBpHKBMH. г1а фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; иа фиг. 2 — вид по стрелке
А на фиг. 1; на фиг.3 — разрез I)o Б — Б иа фиг. 1.
Устройство содержит цилиндрический барабан 1 со встроенным электронагревателем 2.
5По торцам барабана установлены,два неподвижных диска 3 на которые опирается при отсутствии оправок закаточный лист 4, одним концом неподвижно прикрепленный к опоре 5, а другим через вал 6, соединенный с иатяж10 пым приспособлением 7 двумя тяговыми тросами 8. С внешней стороны закаточиого листа для подогрева устаиовлси кожух с электронагревателем 9. IIB барабане (с возможностью поворота) параллельно ))c))01)3))>1i)))>)3)
15 дискам смонтированы соедиисиныс между c()бой посредс)вом стяжек 10 ссиаратори))с; иски 11 с гнездами под цапфы оиравок. Осе)3))с смещение сепараторных дисков исключается за счет выполнения íà контактных поверхш)20 стях сепараторных дисков и барабана кольцевых проточек с расположенными в них шариками 12. С помощью цепного коивсГ)еря 13 l) гнезда сегараторпых дисков одновременно подаются и извлекаются оправки 14. Врящс25 ние барабана и цепного конвейера осуществляется от электродвигателя 15 ll рсдук)т)р;)
16. Узлы устройства смонтированы Ill) р;)ме 17.
Перед HB )B ION обкатKH H 11pPCCO)3BI)1))1
30 термообработкой стеклоиластиковых труб, иа407743
17 Рог. 3.
Изд. № 313
Тираж б78
Заказ 833/9
Поппи снос
Типография, пр. Сапунова, 2 мотанных каким-либо способом на оправки
14,:включают электронагреватели 2 и 9, нагревают барабан 1 и закаточный лист 4 до заданной температуры, например до 140 С,,после чего необходимую температуру поддерживают автоматически. Затем включают электродвигатель, который через редуктор 16 приводит во вращение барабан 1 и цепной конвейер 13, подающий справки с намотанной стеклолентой в гнезда сепараторных дисков
11, благодаря чему справки подают в зону обкатки и термообработки строго параллельно оси бараба на. Необходимое усилие обкатки обеспечивают натяжением за каточного листа
4 натяжным лриспособлением 7. Количество оборотов, время прикатки и термообработки ретласментируют согласно техпроцессу. Угловая скорость вращения барабана может изменяться,в зависимости от диаметра оправок и толщины стенки труб. После окончания обкатки при помощи цепного конвейера 13 извлекают из гнезд сепараторных дисков оправ:ки с готовыми изделиями.
Благодаря установке оправок в гнезда сепараторных дисков, свободно вращающихся на шариках от движения оправок, обеспечивается вращение оправок относительно барабана и закаточного листа с собственной скоростью при их строго параллельном расположении относительно оси барабана, что исключает образование складок и задиров па изделиях.
Предмет изобретения
1. Устройство для обкатывания и прессова10 ния труб из стеклопластика, содержащее вращающийся обогреваемый барабан с установленными по его торцам неподвижными дисками и закаточный лист с натяжным приспособлением, отл и чающее ся тем, что, с
15 целью повышения качества труб, оно снабжено соединенными между собой посредством стяжек сепараторными дисками с гнездами под цапфы оправок, смонтированными с возможностью поворота на барабане параллель20 но неподвижным дискам.
2. Устройство по in. 1, отлич аю щееся тем, что, с целью исключения осевого смещения сепараторных дисков, на контактных ловерхностях сепараторных дисков и барабана
25 вьгпол нены кольцевые проточки с расположенным и в них шариками.
![Устройство для обкатывания и прессования труб из стеклопластика](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/416/4160154-s.jpg)
![Устройство для обкатывания и прессования труб из стеклопластика](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/416/4160155-s.jpg)