Устройство для резки необожженных керамических изделий

оПИОАйЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

407742 союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 06.XI I.1971 (№ 1720964/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 10.XII.1973. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 25.IV.1974

М. Кл. В 28d 1/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

УДК 666.972.056.022..54 (088.8) Авторы изобретения

Заявитель

Д. Г. Цитрон и В. Л. Кокотов

Специальное научно-исследовательское проектно-конструкторское бюро Главленстройматериалов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НЕОВОЖЖЕННЫХ

КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройствам для резки необожженных керамических изделий, в частности, для резки цилиндрических дренажных трубок с образованием на торцах фасок или иных объемных конфигураций.

Известно устройство для резки необожженных керамических изделий, содержащее напорную камеру с выходным соплом и электродами и трубопровод с запорным клапаном.

Цель изобретения — повысить производительность труда и снизить энергоемкость.

Это достигается тем, что корпус напорной камеры выполнен из двух половин, торцовые поверхности которых снабжены каналами, образующими сопла в виде замкнутой кольцевой щели, причем последняя образует усеченный конус, вершина которого лежит на оси щели.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

На фланце 1 выходного патрубка экструдерного пресса установлена резательная головка, состоящая из внутреннего 2 и наружного 3 полукорпусов, соединенных между собой так, что на стыке их торцов по внутреннему диаметру образуется кольцевой канал 4, наклоненный под углом к оси трубки 5.

В тело полукорпуса 3 вмонтирован штуцер

6 с двумя электродами 7, соединенными с источником питания 8 через соответствующую электрическую схему.

Полукорпус 2 снабжен кольцевой напорной камерой 9, имеющей в сечении профиль, обеспечивающий направленный выброс жидкости через кольцевой канал. Для подачи рабочей жидкости в напорную камеру полукорпус 3 снабжен входным штуцером 10 с обратным

10 клапаном 11.

Керн 12 имеет кольцевую проточку 13 для выхода воды и частиц материала трубки прп ее разрезке.

15 При работе экструдерного пресса через его выходной патрубок и фланец 1 выдавливается трубка 5, внутренний канал ее формируется керном 12, В напорную камеру 9, образованную полукорпусами 2 и 3, через штуцер 10 и обратный клапан 11 попадает вода пз напорной магистрали.

Для отрезания трубки 5 заданной длины на электроды 7 подается импульс тока от нсточ2s ника питания 8 и, в результате разряда между электродами 7, в напорной камере 9 образуется повышенное давление, благодаря которому часть жидкости пз камеры 9 выбрасывается по каналу 4 под углом к образующей

30 трубки 5.

401742

Предмет изобретения

Составитель А. Калмыков

Техред Е. Борисова

Корректор А. Васильева

Редактор С. Ежкова

Заказ 1003, 3 Изд, № 1124 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открь.тий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(б

Типография, пр, Сапунова, 2

Вода, выброшенная под давлением из камеры 9, по сходящимся радиусам внедряется в тело трубки 5, разрезая ее и образуя одновременно внутреннюю фаску на отходящей части трубки 5 и наружную фаску на оставшейся ее части.

Использованная вода и частицы массы трубки 5 попадают в кольцевой канал 13 керна 12 и удаляются. Цикл окончен.

Высокая производительность описываемого устройства обуславливается временем выброса рабочей жидкости из напорной камеры 9.

Устройство работает от промышленных источников энергии и обладает высокой надежностью, т. к. в нем отсутствуют подвижные части.

1. Устройство для резки необожженных керамических изделий, содержащее напорную

5 камеру с выходным соплом и электродами и трубопровод с запорным клапаном, о т л и ч аю щ е е с я так, что, с целью повышения производительности труда и снижения энергоемкости, корпус напорной камеры выполнен из

l0 двух половин, торцовые поверхности которых снабжены каналами, образующими сопло в виде замкнутой кольцевой щели.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, ч1о замкнутая кольцевая щель образует

15 усеченный конус, вершина которого лежит на оси щели.