Способ получения сырья для производства сажи

Авторы патента:

C10G51/06 - только из нескольких параллельных ступеней

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРЧИК©МУ СВИДВТЕЛЬСТВф

406867

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 29.11.1972 (№ 1755341/23-4) М. Кл. С 10g 9/44

С 09с 1/48 с присоединением заявки № вЂ” 1755342/23-4

Государственный нонитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений

И IIIIIIII-IIIIII

ПриоритетвЂ”

Опубликовано 21,Х1.1973. Бюлл=т-ень № 46

Дата опубликования описания 6Х1.1974

УДК 665,642 (088,8) Авторы изобретения

T. 3. Хурамшин, А. Ф. Махов, 10. И. Сыч, Н. Е. Стямбулиди, К. Г. Хялимов и T. П. Носаль

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СА)КИ

Изобретение относится к нефтаперераба. тывающей промышленности, а именно, к области получе1ния сырья для производства сажи и может быть использовано на нефтеперерабатывающих заводах. 5

Известен способ получения сажевого сырья на базе жидких нефтепродуктов, который осуществляется путем. термического крекинга смеси, каталитического газойля и экстрактов селективной очистки масел-. вЂ” -"- --- 1О

Однако получаемый термогазойль обладает низкой ароматизовайностыо и индексом корреляции, Кроме того, высокая вязкость и темперят»ря застывания Гязоиля создают трудности при хранении и транспортировке 15 продукта.

Для получения термогазойля улучше1шого к;нества, отве11л1ощего- требованиям..сакевой промышленности, по предлагаемому способу используется крекинг вЂ” остаток от производ- 20 ства тсрмогазойля, содержащий и своем составе до 60% аромат1тческих углеводородов в чистом виде или в смеси с остатком термического крекинга гудрона, который подвергается коксованию в необог1реваемых камерах. 25

Для термокрекинга используют тяжелый газойль,каталитического крекинга и экстракты масляного производства. Количество добаг,.чяо»cro cñтлтка термического крекинга гудронз зависит от качества перерабатывае- зо мых нефтей и технологического режима крекинга If не должно превышать 50 вес. %. Получаемый,коксовый отгон (фракция 200вЂ”

5000), возвращают на повторное терми1еское крекирование.

Качество термогязойля, полученного в указанном,способе, зна штельно превосходит качество термогазойля, произведенного известным спосооом, а отбор его увеличивается è I

3 вес..% абс.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Иа чертеже схематически изображено чвижение потоков нефтепродуктов. Остаток / от производства термогязойля с установки терми«1еского крекинга 2, работающего нл истиллятиом сырье 3, в смеси с остлтком 6 установки 5 термического гудрона 4, поступает иа установку замедленного коксования 7.

Коксовый отгон 8, фракция 200 вЂ” 500 или

240 вЂ 5 С, полученный коксованием указанной смеси остатков в необогреваемых кл»1()3x прп температуре 495 вЂ” 498 С и давлении

0,5 вЂ” 0,7 clTIL, подают на повторное крекировлние при температуре 495 вЂ” 510 С и давлении

20 атц,,на установку термического «рекиига 2.

Таким образом, установка термиче «ого крекиига 2 работ,"ет нл с»еси ароматизованного KG«col.oIо дистиллята, тяжелого ката3

:пггического газойля и экстрактов от производства масел. Качество указанных компонентов сырья представлено в табл. 1.

В табл, 2 приводится качество термогааойля,.полученного известным 6пособокг, и те рмогазойля, полученного по новой технологии.

Таолица! Термогазойль, полу1 ченный известным способом

Термогазойль, полученный по предложенному способу

Качество сырья

= о "=Я

Ц т! о

6кстракт от производства масел

1,035

0,985вЂ”

0,994 !,5720вЂ”

1,5800 каraлитический газойль

Качество продукта

1,5900вЂ”

1,59GO

252

356

382

403

441

471

242

258

317

454

0,996

0,960

0,923

1 585а

1,5440

1,5424

24,0

0,85

+11

3,12

12,5

0,98

+15

l,54

36,4

1,23

+32

3,1 !

2!9

492

500/98

33G

366

444

464/9G

278

354

388

423

453/98

14 вЂ” 19

+15 вЂ” +20

0,9 в 1,2

8 вЂ” 18 вЂ” 2 вЂ” 4а5

0,5 вЂ” 0,8

3,2 вЂ” 3,5

81 вЂ” 87

3,0 вЂ” 3,3

105 â 110

Из табл. 2 видно, что индекс корреляции термогазойля возрастает до 110, резко снижается температура застывания, до вЂ” 3 С и вязкость кинематическая при 50 С, 8 вЂ” 10 ОсТ.

Предмет изобретения

Способ получения сырья для производства сажи путем термического крекирования газойля каталитического крекинга и экстракСоставите.чь Т. Мелик вЂ” Ахназаров

Техрсд Л. Богданова Корректор В. Брыксииа

Редактор Л. Емельянова

Заказ GGl Изд. М 105! Гараж 539 Подписное

1!1-И:!ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская иаб., д. 1/5

Загорская типография

Плотность при 20 С

Показатель прелоагления при 20 C

Рязкость кинем. при

50 С, ост.

Коксуемость, %

Темп, застывания

Содержание серы, а

Фракционный состав

Н К C

1,10об,%

2. 50 То же

3. 90»

КК"С

Сравнительная характеристика качества сырья

-для ироивводства сажи

Плотность прн 20 С

Показате.чь преломления при 20 С

Фракционный состав

НК, С

1. 50 об. % !

5 2. 10 То же

3. 30»

4. 50»

5. 70»

6. 90» ! (K, C

20 Выход, %

Вязкость кииематическа я при 50 С, ост.

Темп. застывания, С

Коксуемость, вес. %

Общее содержание серы, %

Индекс корреляции та масля ного производства, отлгг гпгогггггггсгг тем, что, с целью увеличения ресурсов сырья и улучшения его качества, подвсрга!от повторному крекированию дистпллят, полученный в процессе коксования остатка термического крекинга исходного сырья, или смесь его с ос35 татком термического крекинга гудрона.

Способ получения сырья для производства сажи

Изобретение относится к способу получения продукта низшего олефина, включающему: каталитический крекинг сырьевого газойля в зоне реактора-стояка флюидизированного каталитического крекинга (ФКК) путем контактирования в зоне реактора-стояка ФКК при температуре от 400 до 600°С указанного сырьевого газойля с первым катализатором с получением продукта реактора-стояка ФКК, который разделяют на продукт крекинга газойля и первый отработанный катализатор; контактирование сырья промежуточного реактора, содержащего по меньшей мере часть продукта крекинга газойля, со вторым катализатором в реакторе промежуточного крекинга при температуре от 482 до 871°С с получением продукта крекинга промежуточного реактора, содержащего, по меньшей мере, одно соединение низшего олефина и второй отработанный катализатор; разделение указанного продукта крекинга промежуточного реактора с получением продукта низшего олефина, содержащего, по меньшей мере, одно соединение низшего олефина; в котором сырье промежуточного реактора содержит, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из жирной кислоты и эфира жирной кислоты

Установка и способ получения средних дистиллятов и низших олефинов из углеводородного сырья // 2463335

Изобретение относится к способу получения средних дистиллятов и низших олефинов, включающему: каталитический крекинг газойлевого сырья в зоне лифт-реактора для проведения процесса крекинга с псевдоожиженным катализатором (FCC), осуществляемый путем контактирования указанного газойлевого сырья в зоне лифт-реактора для проведения процесса FCC с селективным для получения среднего дистиллята катализатором крекинга с получением продукта процесса FCC в лифт-реакторе, включающего продукт крекинга газойля и отработанный катализатор крекинга; регенерацию указанного отработанного катализатора крекинга с получением регенерированного катализатора крекинга; контактирование бензинового сырья с указанным регенерированным катализатором крекинга в промежуточном реакторе крекинга с получением продукта крекинга бензина, содержащего по меньшей мере одно соединение из низших олефинов и использованный регенерированный катализатор крекинга; разделение указанного продукта крекинга бензина с получением продукта, включающего низшие олефины, содержащего по меньшей мере одно соединение из низших олефинов; использование, по меньшей мере, части указанного использованного регенерированного катализатора крекинга в качестве селективного для получения среднего дистиллята катализатора крекинга; и регенерацию, по меньшей мере, части использованного регенерированного катализатора крекинга с получением регенерированного катализатора крекинга

Установки и способы для получения среднедистиллятного продукта и низших олефинов из углеводородного исходного сырья // 2474605

Изобретение относится к способу получения среднедистиллятного продукта и низших олефинов из углеводородного исходного сырья

Системы и способы получения средних дистиллятов и низших олефинов из углеводородного сырья // 2474606

Изобретение относится к способу получения средних дистиллятов и низших олефинов из углеводородного сырья, Способ включает каталитический крекинг газойля в качестве сырья в зоне каталитического крекинга в псевдоожиженном слое (FCC) лифт-реактора контактированием в подходящих условиях каталитического крекинга в указанной зоне FCC лифт-реактора указанного газойля в качестве сырья с первым катализатором для получения продукта FCC лифт-реактора, содержащего продукт крекинга газойля и первый использованный катализатор; разделение продукта крекинга газойля и первого использованного катализатора; регенерацию первого использованного катализатора с получением регенерированного первого катализатора; контактирование бензина в качестве сырья со вторым катализатором в промежуточном реакторе крекинга, работающем в подходящих для крекинга жестких условиях, для получения продукта крекинга бензина, содержащего, по меньшей мере, один низший олефина и второго использованного катализатора; разделение указанного продукта крекинга газойля на множество потоков продукта крекинга газойля и поток рециклового газойля; рецикл, по меньшей мере, части одного или более потоков продукта крекинга газойля в зону лифт-реактора; разделение указанного продукта крекинга бензина на множество потоков продукта крекинга бензина; и превращение по меньшей мере части одного или более потоков продуктов крекинга бензина в поток продукта С2-С3

Устройство регулирования рабочих условий в установке каталитического крекинга с двумя системами подъема // 2500790

Изобретение относится к области каталитического крекинга нефтяных фракций. Изобретение касается способа получения бензина и совместного получения пропилена, в котором используется установка каталитического крекинга, содержащая зону регенерации катализатора и реакционную зону с двумя системами подъема, работающими параллельно в режимах разной жесткости, причем катализатор циркулирует между зоной регенерации и реакционной зоной по двум параллельным контурам: одним контуром, называемым главным, содержащим первую внешнюю систему охлаждения катализатора, и вторым контуром, называемым вторичным, содержащим вторую внешнюю систему охлаждения катализатора. Технический результат - эффективное регулирование температуры катализатора на входе в каждую систему подъема и оптимизация получения бензина и одновременного получения пропилена. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 3 пр.

Способ получения олефинсодержащих продуктов термическим парофазным крекингом // 2636148

Изобретение относится к способу получения олефиновых продуктов. Способ получения олефиновых продуктов осуществляют термическим парофазным крекингом первого печного исходного сырья из углеводородов в по меньшей мере одной первой крекинг-печи (2) и второго печного исходного сырья из углеводородов в по меньшей мере одной второй крекинг-печи (1), причем первое печное исходное сырье в по меньшей мере одной первой крекинг-печи (2) по меньшей мере частично преобразуется в первый продуктовый поток (F), а второе печное исходное сырье в по меньшей мере одной второй крекинг-печи (1) по меньшей мере частично преобразуется во второй продуктовый поток (F'), причем из первого продуктового потока (F) выделяют первое пиролизное масло (Ρ), а от второго продуктового потока отделяют второе пиролизное масло (Ρ*), и первое пиролизное масло (Р) по меньшей мере частично обрабатывают химически. Способ отличается тем, что первое пиролизное масло (Р) ниже по потоку относительно химической обработки возвращают по меньшей мере частично в качестве печного исходного сырья (Ρ') в по меньшей мере одну первую крекинг-печь (2), второе пиролизное масло выводится из этиленовой установки, используемой в способе, при этом первый и второй продуктовые потоки (F, F') ниже по потоку относительно отделения первого и второго пиролизных масел (Ρ, Р*) объединяют в общий продуктовый поток и далее совместно перерабатывают с получением по меньшей мере одного олефинового продукта (K, L), и по меньшей мере одна первая крекинг-печь (2) и по меньшей мере одна вторая крекинг-печь (1) эксплуатируются при различных условиях крекинга, за счет чего первое печное исходное сырье, которое подают в по меньшей мере одну первую крекинг-печь (2), включает более тяжелое свежее исходное сырье (А), которое преимущественно включает углеводороды, температуры кипения которых составляют выше 180°С, и/или по меньшей мере одна первая крекинг-печь (2) эксплуатируется в условиях крекинга, которые соответствуют отношению пропилена к этилену в первом продуктовом потоке (F) на выходе из по меньшей мере одной первой крекинг-печи (2) от 0,7 кг/кг до 1,6 кг/кг. Технический результат – оптимизация способа получения олефинов, обеспеченная варьированием условий их получения с учетом разного технологического оборудования для крекинга. 19 з.п. ф-лы,4 ил.