Устройство для отливки заготовок под регулируемым давлением

Моб., м л и ИЗОБРЕТЕНИЯ

АВ О C O V Camgaraaaavsx

406629.эс1внс)!моB 07 авт,,свидетельства №

М,кл. В 22d 11/ 04

Заявлено 12.VII.1971 (№ 1679262/22-2) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 21.XI.1973. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 27.VI.1974

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

УДК 621.746,27(P88.8) Авторы изобретения

В. T. Сладкоштеев, А. Г. Котин, В. Г. Литвиненко и В. И. Шевченко

Украинский научно-исследовательский институт металлов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЛИВКИ ЗАГОТОВОК

ПОД РЕГУЛИРУЕМЫМ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к разливке стали и сплавов под регулируемым давлением.

ИзвсcTIfo i.cTpoHcpBo 7H QT7HIBKH заготовок под регулируемым давлением, содержащее камеру давления, ковш для расплава, металлопровод If графитовые формы, установленные над металлопроводом под небольшим углом к горнзонту.

Недостатком известного у стройства является низкое качество получаемых заготовок из-за распрострачения усадочных дефектов по всей д.7нне от IHiBKH. К роме того, значительная величина зеркала металла в изложнице эо время разливки может вызвать образование короче к на зеркале металла, заворот которых повлечет за соооН ухудшение поверхности QTJIIHBKH.

С целью уменьшения усадочных дефектов н концентрации вех в торцовых частях в предложенном устройстве стенки кристаллизато<ра выполнены криволинейными, предпочтительно по дуге окружности, расположенной концами вверх, причем кроосталлизатор соединен с мсталлопроводо» по линии, вертикально проходягцой через центр сго кривизны.

1-In чертеже показано предложенное устройство, поперечный разрез.

Устройство состоит из ковша 1 с расплавом, герметичной каморы ?, керамического метал2 лопровода 8, кристаллизатора 4, прибылей 5, отсекателя б, крышки 7.

Работает устройство следующим образом.

После установки ковша с жидким металлом в камеру 2 она герметично заоорывается крышкой 7, на которую также герметично установлен кристаллизатор 4 с металлопроводом.

При подаче давления в камеру металл поднимается по металлопроовду вверх и заполняет

10 оое ветви кристаллизатора. Скорость подъема металла в кристаллизаторе определяется скоростью нарастания давления в камере и выбирается с таким расчетом, чтобы обеспечить высокое качество поверхности заготовок и минимальную глубину жидкой фазы к моменту окончания разливки, что, в свою очередь, обеспечи вает концентрацию усадебки в торцах отливки.

20 Предмет изобретения

Устройство для отливки заготовок под регулируемым давлением, содержащее камеру давления, ковш для расплава, металлэпровод, соединенный через отсекатель с водоохлаждаемым металлическим или графитовым кристаллизатором, отличающееся тем, что, с целью уменьшения уса дочных дефектов и концентрации их в торцовых частях отливки, стенки криз0 сталлизатора выполнены криволинейными, 406629

4 соединен с металлопроводом по линии, вертикально проходящей чсрез центр его кривизны.

Составитель В. Любешкин

Техред 3. Тараненко

Корректор Н. Аук

Редактор М. Макарова

Изд Мз 1047

ЦНИИПИ Государственного комитета ио делам изобретений и

Москва, Ж-3>, Раушская

Заказ 698

Загорская тииография.3 предпочтительно по дуге окружности, расположенной концами вверх, причем кристаллизатор

Тираж 743 Подписное

Совета Министров СССР открытий наб., д. 4/5