Патент ссср 405841

-",. (х, 1,.

ОП ИСА НИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

405 84l

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 14Л.1972 (№ 1737947/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 05.XI.1973. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 5.II I.1974

М. Кл. С 04b 35 04

Государственный комитет

Соввта Министров СССР па делам ивооретений и открытий

УДК 666.764,13(088.8) Авторы изобретения

М, Н. Кайбичева, С. Н. Журавлева, Г. А. Панов и Т. Ю. Кузнецова

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова

Заявитель

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ЛинейКажуДобавка ная усадщаяся по0

Материал тость, %

25 MgO химически чистый

Плавленый магнезит фракции 0,1 мм

Плавленый магнезит фракции 1 — 0 им

0,1

0,1

2,0

0,1

2,0

16,4

6,6

8,9

1,0

0,7

6,0

1,8

2,6

15,0

10,7

Изобретение относится к составу огнеупорных масс для набивки тиглей или изготовления изделий для футеровки индукционных печей, используемых для,выплавки высоколегированных сталей специального назначения в вакууме.

Известен состав массы, содержащий MgO и добавку.

Цель изобретения — повышение распла вои металлоустойчивости.

Это достигается тем, что масса содержит в качестве добавки La>O, при следующем соотношении указанных компонентов (вес. %):

MgO 95 — 99,9

1 а20з 0,1 — 5

Раз работан ная масса, согласно изобрете:нию, содержит: 98 — 99,9% химически чистой окиси магния и 0,1 — 2% химически чистой окиси лантана,,или 95 — 99,9% плавленого магнезита с содержанием яе менее 95% MgO u

О, 1 — 5% л а н та н ов ого кон центр а та с с одер ж алием 98% La>Oз. Плавленый магнезит по зерновому составу должен быть следующим; 50% фракции 1 — 0,5 мм, 15% — 0,5 — 0,1 мм, 35% . (0,1 млю.

Окись магния химически чистую, предназначенную для изготовления |набивной массы или изделий, предварительно прокаливают при 1000 С (2 час выдержки) для удаления из нее летучих примесей и загрязнений.

Массу готовят путем смешивания сухих компонентов .шихты. Ввиду малых добавок окиси лантана или лантанового концентрата, их предварительно смешивают с частью тонкомолот ой составляющей шихты при последующем добавлении но1вых порций материала. .Влажность массы,при сухом способе изготовления футеровки не должна превышать 0,3%.

При изготовлении изделий при увлажнении шихты 5% -,ным раствором поливинилового спирта .влажность составляет 15% для массы на основе хим ичесии чистого MgO, 6% — из плавленого магнезита фракции 0,1 мл, фракции 1 — 0 мм — 3%.

Изготовленные образцы, после обжига ттрн

1700 С имеют следующие физико-керамические показатели:

405841

95 — 99,9

0,1 — 5

ego

1 а Оз

Предмет изобретения

Сосгавитель Г. Полуэктова

Техред 3. Тараненко Корректор Л. Царькова

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 239/10 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

С увеличением количества добавки лантанового концентрата к плавленому магнезиту наблюдается повышение. физико-,керамических показателей масс. Наибольшее спекающее действие окиси лантана сказывается на тонкозернистой составляющей шихт, вследствие чего увеличивается количество «мостичных» контактов периклаз-периклаз,и создается более равномернозернистая структура футеровки.

Наличие прямой связи периклаз-периклаз свидетельствует о,расплаво- .и металлоустойчизости масс приведенного состава.

Периклазовые,массы с малыми добавками скиси лантана или лантанового концентрата имеют малую линейную усадку, повышенную ,и высокую плотность, высокие расплаво- и металлоустойчивость структуры.

1. Масса для изготовления огнеупорных изделий, .используемых для футеровки вакуумных индукционных печей, включающая MgO и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения расплаво- и металлоустойчивости, она содержит в качестве добавки La20> при следующем соотношении указанных компонентов (вес. % ):

2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что

MgO содержит следующие фракции (вес. %): с размером зерен 1 — 0,5 ил 50

15 »» 0,5 — 0,1 л1лг 15

»» 0,1 мм 35

3. Масса,по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерной зернистости структуры футе ровки, она содержит MgO c размером зерен 0,1 мм и менее.