Способ получения паяных соединений

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

404586

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. ;яFI10:1ìîå оТ явт. свидс-тельствя,1х»» ——

М. Кл. В 23k 1/02

Заявлено 21.IV.1972 (РГ» 1775972/25-27) 11Р!IСOO II!I!0!FIIÑËI ЗЯЯ11111! ХЕ

Государственный комитет

Совета Мн11истров СССР во делам изобретений и открытки

11р1!ор1!тст-Опто:1нковяно 22.Х.1973. Б10,1лстс!Iь Хо 44

УДК 621.791.364 (088.8) Дата "l, á IFIêoI àíèÿ оип" яния 30.111.1974

Авторы и з о бр ете I I и я

И. Е. Петрунин, В. А. Кузнецов, А. Б. Каран, А. С. Попов, Г. H. Стрекалов, Н. А. Маркачев, lO. А. Попов, А. И. Базыкиня и Г. И. Ильин

1 э t < I .3

3 аявHTc.1 ь

„! 11."» ь ° iJ )Э

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИИ

Изобретение может быть использовано ня машиностроительных прели!р1!сятиях.

Извссгны способы получения паяных соединений, при которых соединение после пайки наиревают. 5

Для повышения прочности и тугоплавкости соединения по предлагаемому способу нагрез производят в вакууме до температу.ры испарения компонентов, ведущих к охрупчива ниго сосди»eния. 10

Способ основан на способности испарения отдельных компонентов из припоя в твердом состоянии. Соединение, паяное пр»ипоем, содержащим компоненты с повышенной скоростью испарения в вакууме (например, 15 припой марки Пор-40 содержит кадмий, те»мпература начала испарения 265 C при дав.тснии 10-" 11,11 рт. ст.) после пайки подвергают обработке при повышенной температуре (но ниже температуры плавления припоя) в глубо- 20 ком вакууме до испарения этих .космпонентов.

В процессе обработки компонент с высокой скоростью испарения, например кадмий, улету1!икается из паяного соединения, что приводит к измене!!ию состава припоя и повышению прочности паяного соединения. Испарение этих компонентов приводит, как правило, к повышению температуры рясная и расширенною диапазона рабочих температур в сторону. повышения, прочность при повышенных температурах такткс увеличивается.

Время обработки паяных соединений выбирается в зависимости от конструкции паяпых швов, применяемых материалов, температуры обработк:1, величины вакуума и марки применяемо"o припоя. Так, например, для припоя

Пср-40 и р!и температуре 300 С и вакууме

10 " 11.11 рт. ст. время испарения кадмия из паяного соединения составляет 8 — 10 час, про счость соединений при этом возрастает Ilà

10 — 15 /о и расширяется диапазон рабочих температур в сторону повышения на 30 — 50"С.

Предлагаемый способ позволяет увеличит!.

lIpo пюсть паяных соединений при использоваши1 припоев, широко применяемых в промышленности.

Предмет изобретения

1. Способ получения FIBHIIblx соединений, прп котором соединение после лайки нагревают, отлггчагогггггйгся тем, что, с целью повышен|ия прочности и тугоплавкости соединения, нагрев производят в вакууме до температуры испарения компонентов, ведущих к охрупчиваншо

СЛЕДЧ!.!ЕНИЯ.

2. Способ по и, 1, отличающийся тем, что, с целью удаления из припоя кадмия, нагрев oc) ществляют до температуры 265 — ЗОО С, при давлении 10 — 10 !1хт рт. ст. в течение

8 — 10 час.

Способ получения паяных соединений 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к пайке, в частности к способам контактно-реактивной пайки конструкций из медных сплавов со стальными

Изобретение относится к контактной точечной сварке, а более конкретно к способам управления машинами для контактной электросварки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к сварке, в частности к способу изготовления электрода для контактной точечной сварки, и может найти применение при изготовлении электродов сложного профиля

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в конструкциях электродов для точечной сварки

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, предназначенным для упрочнения или восстановления индукционно-металлургическим способом различных поверхностей крупногабаритных деталей и узлов сложной конфигурации

Изобретение относится к технике обновления ремонтопригодных деталей путевых машин методом плазменно-порошковой наплавки с последующей шлифовочной доводкой реконструированных образующих поверхностей
Изобретение относится к пайке и может быть использовано, в частности, для изготовления композиционной мишени из тугоплавких и труднодеформируемых материалов, используемой для вакуумного нанесения тонкопленочных покрытий
Наверх