Способ литья под низким давлением с противодавлением

с, (,ясСПИ :АНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскими

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл, В 22d 27/14

Заявлено 09.VI.1972 (№ 1795637/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.Х.197i3. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 23Х11.1974

Государственный комитет

Совета Министров СССР ле делам изобретений и открытий

5 ДК 621.74.043.3 (088.8) Авторы изобретения Д. М. Беленький, Г. П. Борисов, В. А. Антонов, Н. В. Навроцкий и А. Ф. Кокошко

Заявитель

СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ

С ПРОТИ ВОДАВЛ ЕН И ЕМ

Известен способ литья под низким давлением, основной технологической особенностью которого является создание направленного затвердевания отливки сверху вниз с целью организации непрерывной подпитки затвердевающей отливки из металлопровода установки.

Для определенного типа деталей при подводе металла непосредственно в нижнюю часть отливки достигается высокий выход годного за счет сокращения до минимума расхода металла на литниково-питающую систему. Однако имеется номенклатура отливок, при изготовлении которых целесообразнее применять боковой подвод металла по всей высоте отливки через щелевой питатель, сообщающийся с прибылью, в которую металл подводится из металлопровода установки.

В этом случае литая деталь получается плотной, но уменьшается выход годного и появляется необходимость обрубки прибыли, хотя часть металла сливается из прибыли после сброса давления в герметизированной печи установки.

В практике литейного производства известен также метод уплотнения отливок, изготовляемых под низким давлением, за счет местного механического воздействия пуансоном, который уплотняет металл отливки во время ее затвердевания. В этом случае прибыльная часть отливки не ликвидируется полностью в процессе литья.

Предлагаемый способ литья под низким давлением с противодавлением позволяет поч5 ти полностью ликвидировать прибыльную часть отливки и избежать операции обрубки питателей, сохранив при этом высокое качество литой детали.

Для этого металл вытесняют из прибыльной

10 части в направлении, противоположном направлению заполнения металлом формы, со скоростью продвижения фронта кристаллизации в отливке.

Фиг. 1, 2, 3 и 4 иллюстрируют предлагае15 мый способ литья.

В исходном положении (фиг. 1), когда жидкий металл из герметизированной печи 1 через металлопровод 2 заполнил кокиль 3, поршень 4 находится в верхнем крайнем положе20 нии. По мере затвердевания отливки сверху вниз (фиг. 2, 3; заштрихована затвердевшая часть отливки) поршень 4 под действием усилия Р, перемещается вниз в направлении затвердевания со скоростью, равной скорости

25 продвижения фронта затвердевания отливки.

При этом Р )Рг+О., где Р— сила, действующая на поршень; Р— сила, с которой жидкий металл, находящийся в металлопроводе и прибыльной части 5 формы, противодействует

30 движению поршня вниз; Q — сила сопротив404559

Предмет изобретения т иг.1

Уг,З

Фиг g

Составитель А. Минаев

Текред T. Курилко Корректор Т. Добровольская

Редактор E. Шепелева

Заказ 2!02!3 Изд. _#_0 !307 Тираж 768 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 ления, возникающая при движении поршня в прибыльной полости кокиля. жидкий металл из прибыльной части 5 формы, оставшийся после подпитки отливки на данном участке, вытесняется поршнем 4 через металлопровод 2 в тигель герметизиророванной печи 1.

После затвердевания всей отливки (фиг. 4) поршень 4 останавливают в крайнем нижнем положении и производят сброс давления газа из герметизированной печи 1. Затем поршень поднимают в исходное верхнее положение, производят разборку кокиля и извлекают отливку без прибыльной части. После этого осуществляют сборку кокиля под очередную заливку.

Предлагаемый способ литья целесообразно применять на предприятиях, которые изготавливают детали под низким давлением с боковым подводом металла в отливку, например при литье поршней, корпусов шестеренчатых насосов, втулок, гильз, маслот, обечаек и др.

Способ литья под низким давлением с противодавлением, включающий подачу металла

10 в форму с прибыльной частью и воздействие на металл в прибыльной части давлением, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного и ликвидации операции обрубки прибыли, металл вытесняют из при15 быльной части в направлении, противоположном направлению заполнения металом формы, со скоростью продвижения фронта кристаллизации в отливке.