Станок для изготовления пустотелых заклепок

Всесоюзная . ийтент но-Tc:õ íè ÷ññêçë библиотека МБА

ОЙИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ссинзз Соеатсюа

Соцмалмстммеских

Реслублик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 21k 1/60

Заявлено 06.Ч11.1972 (№ 1807431/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.Х.1973. Ьюллетень № 44

Дата опубликования описания 5 Ч1.1974

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений н открытий

УДК 621.735,32.073 (088.8) Автор изобретения

В. Г. Гольц

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ

ЗАКЛЕПОК

Известен станок для изготовления пустотелых заклепок, содержащий смонтированные на станине и связанные с приводными кулачковыми валами роликовый механизм подачи материала в направляющую втулку, механизм отрезки заготовки, блок пуансонов и матричный блок с приводом от мальтийского креста, а также блок упоров, расположенных соосно с пуансонами.

Для изготовления заклепки из тонкостенной трубки в предлагаемом станке механизм отрезки заготовки выполнен в виде установленной концентрично направляющей втулке вращающейся ведомой втулки, а также накидной втулки, расположенной концентрично ведомой с возможностью возвратно-поступательного и вращательного движения, и дисковых ножей, свободно установленных на осях, закрепленных в подпружиненных ползунах, перемещаюшихся в пазах, предусмотренных на торце ведомой втулки и контактирующих с внутренней конической поверхностью, выполненной на накидной втулке, при этом блок упоров установлен с возможностью синхронного перемещения с блоком пуансонов посредством кулачка вала.

На чертеже представлен предлагаемый стаEI0 К.

На оси двигателя 1 установлены шкивы 2 н 3, передающие вращение через гибкую связь и шкивы 4 и 5 червячному валу 6 и ведомой втулке 7. Червячные пары 8 и 9 передают вращение кулачковым валам 10 и 11.

На первом кулачковом валу 10 установлены

5 три кулачка 12 — 14 каждый с профилем, необходимым для выполнения передачи движения в требуемой последовательности. Кулачок 12 через ролик 15 на шарнире сообщает возвратно-поступательное движение блоку

10 16. Кулачок 13 через ролик 17 на шарнире сообщает возвратно-поступательное движение с помощью вилки 18, сидящей па одной оси с роликом 17, накидной втулке 19 внутренней конической поверхностью. Кулачок

15 14 сообщает вращателньое движение в одну сторону роликам 20 и 21 механизма подачи, имеющего канавку для расположения тонкостенной трубки 22.

Ролик 21 сделан из резины, чтобы создать

20 достаточное трение при передвижении и фиксации трубки. Трубка 22 проходит через направляющую втулку 23. Трубка 22 отрезается режущими инструментами в виде дисковых ножей 24 и 25. Кулачковый вал 11 пере25 дает через кулачок 26 и ролик 27 па шарнире возвратно-поступательное движение блоку

28 упоров, на котором напротив матричного блока 29 установлены упоры 30 — 32 и толкатель 33. Пуансоны 34 и 35 установлены па

30 блоке 16. Пуансон 34 формует радиусные го404837

rg / ловки у заклейок (пистонов), а пуансон 35— лепестковые головки, Кулачковый вал 11 через коническую пару 36 передает вращение колесу 37 с пальцем, который входит и выходит благодаря своему вращению из пазов мальтийского креста 38. Последний жестко связан через ось 39 с матричным блоком 29.

На торце ведомой втулки 7 выполнены диаметральные пазы, в которых установлены подпружиненные ползуны 40 с закрепленными на них осями 41. На этих осях смонтированы с возможностью свободного вращения дисковые ножи 24 и 25. Движение ползунов

40 обеспечивается воздействием на них внутренней конической поверхности накидной втулки 19, которая при движении вправо направляет ползуны 40 с дисковыми ножами к центру. Накидная втулка 19, а вместе с ней и дисковые ножи вращаются вместе с ведомой втулкой 7. В конструкции станка применен новый способ резания полой трубки, который позволяет осуществлять резание с высокой скоростью.

При движении накидной втулки 19 влево благодаря центробежной силе ползуны с дисковыми ножами расходятся по пазам от центра.

Матричный блок 29 имеет гнезда. Гнездо, установленное напротив упора 30, предназначено для фиксации трубки.

После отрезки блок 29 поворачивается и следующее свободное гнездо устанавливается напротив упора 30. В него будет продвинута трубка.

Станок работает следующим образом.

Ведомая втулка 7 постоянно вращается, а вместе с ней и дисковые ножи 24 и 25. Валы

10 и 11 вращаются от червячного вала 6, Матричный блок 29 неподвижен. Трубка 22 кулачком 14 и роликом 20 механизма подачи перемещается до упора в гнездо матричного блока. Накидная втулка 19 передвигается вправо кулачком 13, роликом 17 и вилкой 18.

Блок 16 с пуансонами 34 и 35 перемещается вправо кулачком 12 и роликом 15. При перемещении накидной втулки 19 вправо дисковые ножи 24 и 25 отрезают трубку. Кулачки

12 и 13 возвращают блок 16 пуансонов и накидную втулку 19 влево. Трубка 22 неподвижна. В тот же момент, когда продвигается блок 16 пуансонов вправо, блок 28 упоров продвигается влево кулачком 26 и роликом

27. При отходе блока 16 пуансонов влево блок 28 упоров синхронно отходит вправо.

Пуансоны и упоры с толкателем двигаются к диску И бтходят от него одновременно: При возвращении всех элементов в исходное положение ролики 15, 17, 20 и 27 — неподвижны, колесо 37 с пальцем начинает вращаться и входить в паз мальтийского креста 38. Последний тоже начинает вращаться, а вместе с ним и матричный блок 29, который подводит свободное гнездо для установки трубки. Палец колеса 37 выходит из зацепления, и блок

29 останавливается. Трубка снова перемещается вправо, дисковые ножи отрезают пистон и т. д. Движение этих элементов повторяется. Гнезда матричного блока заполняются и при повороте его устанавливаются напротив пуансонов и упоров, которые оформляют головки пистонов, а толкатель 33 выталкивает готовую заклепку. Все операции станка (отрезка, формирование головки и выталкивание) происходит быстро и автоматически.

Кроме того, на оси двигателя 1 крепится фреза 42, которая отрезает сплющенный конец трубки перед заправкой ее в механизм подачи станка, при этом фреза выполнена с внутренним конусом для одновременного снятия на торце втулки фаски.

Предмет изобретения

Станок для изготовления пустотелых заклепок, содержащий смонтированные на станине и связанные с приводными кулачковыми валами роликовый механизм подачи материала в направляющую втулку, механизм отрезки заготовки, блок пуансонов и матричный блок с приводом от мальтийского креста, а также блок упоров, расположенных соосно с пуансонами, отличающийся тем, что, с целью изготовления заклепки из тонкостенной трубки, механизм отрезки заготовки выполнен в виде установленной концентрично направляющей втулке вращающейся ведомой втулки, а также накидной втулки, расположенной концентрично ведомой с возможностью возвратно-поступательного и вращательного движения, и дисковых ножей, свободно установленных на осях, закрепленных в подпружиненных ползунах, перемещающихся в пазах, образованных на торце ведомой втулки и контактирующих с внутренней конической поверхностью, выполненной на накидной втулке, при этом блок упоров установлен с возможностью синхронного перемещения с блоком пуансонов посредством кулачка вала, Редактор Н. Суханова

Составитель H. Басова

Техред Т. Курилко

Корректор Н. Аук,Заказ 1309/6 Изд. № 1246 Тираж 768 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2