(сша)
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ
40420I
Союз Советских
Социалистических
Республик
П Зависимый от патента № Заявлено 01.1Х.1971 (№ 1698194/22-2) Приоритет 01.II.1971, № 111488, США М. Кл. В 22d 11/00 Гасударственный камитет Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий УДК 621.746.047 (088.8) Опубликовано 26.Х.1973. Бюллетень № 43 Дата опубликования описания 19.III.1974 Автор изобретения и заявитель Иностранец Ирвинг Росси (США) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ В ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ СЛИТКИ Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве круппоразмерных слябов. Известен способ отливки прямоугольных слитков (слябов) с вогнутыми широкими гранями, ocyùññ |13 1ясмый В кристаллпзаторс соответствующего поперечного сечения. Выходящий из кристаллизатора слиток вытягивают с помощью тянущих роликов, расположенных по широким граням слитка. Однако затвердевающая оболочка слитка часто оказывается неспособной противостоять ферростатическому давлению жидкой сердцевины, и на гранях слитка возникают выпуклости. От раздутия слиток удерживают тянущие ролики, однако, попадая между каждой парой роликов, затвердевающая оболочка вновь деформируется под действием ферростатического давления жидкой сердцевины, что влечет за собой образование трещин на поверхности слитка. Кроме того, тянущие ролики закрывают большую часть поверхности слитка, что затрудняет его равномерное охлаждение. Цель изобретения — сохранение и регулирование степени вогнутости граней. Для этого давление прикладывают к узким граням слитка, причем величина давления компенсирует ферростатическое давление жидкой сердцевиIlbI IIB широкие грани. Поскольку затвердевающая оболочка слитка представляет собой арку, ее вогнутость поддерживается за счет давления роликов, оказываемого на ее края. На фиг. 1 изображена установка непрерывной разливки для реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 — разрез по А — -Л па фиг. 1; на фпг. 3 — схема, поясняющая действие сил па оболочку слитка; а фиг. 4 — поперечное сечение слитка с двумя вогнутостями по широким граням. Металл 1 заливают в кристаллизатор 2, который имеет выпуклые внутренние стенки, откуда вытягивают слиток 3 с вогнутыми широкими гранями. Выходящий из кристаллизато15 ра слиток представляет собой затвердевшую оболочку 4 с жидкой сердцевиной 5. Слиток попадает в тянущее роликовое устройство. Ролики 6 расположены только по узким граням слитка. Выпрямление слитка осуществля20 ется роликами 7. Узкие грани слитка 3 на участках, контактирующих с роликами, снабжены срезами 8 под углом 90 к вогнутым граням 9 и 10. Возникающие в зоне контакта силы противодейст2S вуют давлению жидкой сердцевины на оболочку. Действие роликов на вогнутую оболочку оказывается таким же, как в несущей арке 11, находящейся под равномерной нагрузкой и опирающейся посредством укосин 12, нмсю30 щих скосы 13. 404201 На вогнутых гранях перпендикулярно к поперечной оси слитка выполнены срезы 14 для поддержания слитка роликами при вытягивании. Меняя величину прилагаемого давления, можно регулирова .ь степень вогнутости граней. По мере приближения слитка к зоне выпрямления давление роликов уменьшают, что достигается увеличением расстояния между роликами. С увеличением расстояния между оболочками осуществляется подпитка центральной части сляба жидким металлом. Поскольку широкие грани слитка остаются открытыми, то охлаждение его значительно улучшается, а следовательно, увеличивается производительность установки, уменьшаются ее габариты. Охла:кдение сли;ка регулируют так, чтобы он поступал в зону выпрямления еще в пластичном состоянии и мог распрямляться под действием сооственного веса. При этом вследствие вогнутых поверхностей выпуклостей не образуется. Выпрямляющие ролики расположены только по краям широкой грани слитка, габариты их небольшие из-за малой изгибающей силы, требуемой для выпрямления. При отливке экстремально широких слябов единственная вогнутость на его грани может оказаться слишком большой и не дать положительного эффекта. В»а широкой грани слитка выполняют несколько вогнутостсй, прилегающих друг к другу. Осевое давление на стык между двумя арками 15 и 16 воспринимается промежуточными роликами 17 и 18 с канавкой по форме стыка. Таким образом, исключается использование мощных 5 водоохлаждаемых опор. По предлагаемому способу можно получить слиток с постепенно увеличивающейся шириной и уиеньшающейся вогнутостью граней, уменьшая постепенно давление роликов на 10 слиток. Предмет изобретения 1. Способ непрерывной разливки металлов IS в прямоугольные слитки с вогнутыми широкими гранями, осуществляемый в кристаллизаторе соответствующего поперечного сечения, огличагои ийся тем, что, с целью сохранения и регулирования степени вогнутости граней, к 20 узким граням слитка прикладывают давление, компенсирующее величину ферростатического давления жидкой сердцевины на широкие грани слитка. 2. Способ по п. 1, отгича ощггйся тем, что, 2 с целью уменьшения степени вогнутости граней, давление, прилагаемое к узким граням слитка, уменьшают по мере приближения к зоне выпрямления слитка. 3. Способ по п. 1, отличигощийся тем, что 30 охлаждение слитка осуществляют с такой скоростью, чтобы обеспечить температуру слитка в зоне вьшрямления 1090 — 1200 С. 404201 Составптсгш В. Любешкин Техред Т. Миронова Корректор Е. Зимина Редактор Т. Фадеева Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 604! 15 Изд, М 187 Тираж 755 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! 11осква, ?1(-35. Раушская наб., д. 4 5
