В п т б йп"'1 я^-"-:">&

Авторы патента:

Н. А. Кудрин, Л. А. Лукь нов, Е. М. Филогриевска П. А. Совков , Э. В. Верховцев

C21D1/34 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

403770

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт, свидетельства ¹â€”

М. Кл. С 21d 1/34

Заявлено 24.ill,1971 (¹ 1636774, 22-1) с присоединением заявки МвЂ”

ПриоритегвЂ”

Опубликовано 26.Х.1973. Бюллетень ¹ 43

IDCpHpCTBBHHbIM ксмитет

Ссввта Министров СССР па делам изобретений и открытий

УДК 621,785(088.8) Дата опублпковапия îíисаппя 17.1 .1974

Авторы изобретения Н. А. Кудрин, Л. А. Лукьянов, Е. М. Филогриевская, П. А. Совков и 3. В. Верховцев

Заявитель

СПОСОБ ДВУХСТАДИЙНОГО НАГРЕВА МЕТАЛЛА

ПОД ГОРЯЧУЮ ПЛАСТИЧЕСКУЮ ДЕФОРМАЦИЮ

Изобретение относится к черной металлургии.

Известен способ двухстадийного паг1рева металла под горячую пластическую деформани1о, включающии нагрев до температуры

700 вЂ” 800 С, выдержку для выравни вания тем,пературы по сечению,и скоростной нагрев до температуры деформации.

Цель, изобретения вЂ” уменьшить глубину обезуглероженного слоя.

Для этого металл на первой стадии нагре вают до 850 вЂ” 950 С,и выдерживают в течение

2 вЂ” 5 час. Уменьшение глубины обезуглероженного слоя |в готовом прокате происходит за счет выравнивания глубины исходного:обезуглероженного слоя заготовок при их нагреве под прокатку. Выравнивание происходит во время выдержки заготовок в течение определенного времени при строго определенной температуре. Темпера гура нагрева и время вы держкп зависят от марки стали и исходного состояния поверхности заготовки.

П.р,и м е р. После наг рева блюмсов,перед прокаткой и повторного нагрева заготовок под п110катку па мелкосортовом стане В пламспIIo-индукционных установках с выдержкой при температуре 850 С в пламенной печи в течение 3 «ас н 2 час соответственно и последующего быстрого нагрева до температуры

1о прокатки в индукторе полученная на катанке

7 л л глубина обезуглерожеппого слоя составляет 0,1 вЂ” 0,15 к.я вместо обычно получаемой па,катанке глубины 0,3.ял.

15 Г1редмет изобретения

Способ двухстадийного нагрева металла под горячую пластическую деформацию, отличающийся тем, что, с целью уменьшения глубины обезуглероженного слоя, металл на пер,вой стадии нагревают до 850 вЂ” 950 С и выдержи ва ют в течение 2 вЂ” 5 час,

Похожие патенты:

Фонд зн01ртое // 403769

Способ индукционной закалки инструмента // 403768

Патент 402554 // 402554

Патент 402553 // 402553

Патент 401739 // 401739

Патент 401737 // 401737

Патент 401736 // 401736

Патент 401733 // 401733

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820