Патент ссср 403687
ОП И
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 и
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 29.!Ч.1972 (Ме 1780360/23-5) М. Кл. С 08d 3/02 с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 26.Х.19?3. Бюллетень № 43
Дата опубликования описания 18.III.1974
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
УДК 678.763-134.3.02 (088.8) Авторы изобретения
А. П. Супрун, Н. В. Климентова, T А. Соболева, Н. М. Кулькова и Г. А. Низаашвили
Заявитель
Институт элементоорганических соединений АН СССР
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРСОДЕРЖАЩИХ КАРБОЦЕПНЫХ
СОПОЛ ИМЕРОВ
Изобретение относится к способу получения новых самозатухающих, хемостойких, хлорсодержащих сополимеров 1,1,2-трихлорбутадиена-1,3 (ТХБ) с акриловой (АК) и метакриловой (NAK) кислотами, обладающих улучшенными адгезионными свойствами.
Такие сополимеры могут применяться как адгезивы и праймеры в клеевых композициях, а также как новые самозатухающие сополимеры.
Известен способ получения хлорсодержащих карбоцепных сополимеров сополимеризацией
1,1,2-трихлорбутадиена-1,3 со стиролом или акрилонитрилом в массе, растворе или эмульсии при температуре 20 — 80 С и атмосферном давлении в присутствии радикальных инициаторов.
Предложенный способ предусматривает получение новых высокомолекулярных сополимеров 1,1,2-трихлорбутадиена-1,3, с акриловой и метакриловой кислотами.
По предложенному способу полимеризацию проводят при атмосферном давлении в присутствии инициаторов радикальной полимеризации (перекиси бензоила, динитрила азоизомасляной кислоты, дициклогексилпероксидикарбопата, персульфата калия) в массе, растворе или эмульсии при 20 — 80 С при соотношении исходных компонентов в смеси 10—
90 мол. /о.
Полимеры очищают переосаждением из бензола, м-ксилола, метилэтилкетона в метанол, этанол, и. гептан. Выход полимеров 30 — 80%.
Состав сополимеров ТХБ с АК и МАК от 5: 95
s до 95: 5. Характеристическая вязкость 0,2—
0,6 дл/г. Сополимеры, содержащие до
15 мол. % акриловой или метакриловой кислот самозатухаемы. Все сополимеры представляют собои белые или слегка окрашенные по10 рошки, растворимые в ароматических растворителях (бензол, толуол, кснлол), хлорсодержапцп углеводородах (четыреххлористьш углерод, тетрахлорэтилен, хлорбензол), кетопах (метилэтилкетон, ацетон).
15 Пример 1. Получение сополимера 1,1,2трихлорбутадиена-1,3 с акриловой кислотой в блоке. Исходное соотношение ТХБ: АК =
= 80: 20.
Сополимеризацию проводят в блоке в за20 IIBHFIFIbIx, вакуумированных, стеклянных ампулах при 40 — 60 С в присутствии перекиси бензоила либо дициклогексилпероксидикарбоната в течение 30 час. В ампулу загружают 4 г
ТХБ, 0,5 г АК, 0,038 г (0,5 мол. /с от суммы
25 мономеров) перекиси бензоила. Выход сополимера 3,8 г (85%).
Анализ: с/с Cl — 63,95; 63,79. Состав ТХБ:
А К = 88,6: 11,4.
Характеристическая вязкость 0,4 дл/г. Со30 полимер — белый порошок, растворимый в
Составитель В. Филимонов
Редактор Е, Кравцова Техред 3. Тараненко Корректор Н. Аук
Заказ 57475 Изд. № !66 Тираж 551 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4 5
Типография, пр.
Сапунова, 2 большинстве органических растворителей, образует прочные пленки, самозатухаем, может быть использован в качестве праймера и адгезива в клеевых композициях.
Пример 2. Получение сополимера 1,1,2трихлорбутадиена-1,3 с акриловой кислотой в блоке. Исходное соотношение ТХБ: АК=
=20: 80.
Сополимеризацию проводят аналогично примеру 1. В ампулу загружают 3 .г ТХБ, 5,48 r
АК, 0,115 г перекиси бензоила, продолжительность реакции 45 час. Выход сополимера 36%.
Анализ: % Cl — 7,47; 7,33. Состав сополимера ТХБ: АК=5: 95.
Сополимер — окрашенный порошок, растворим в тетраги|дрофуране, смеси тетрагидрофуран: м-.ксилол.
Пример 3. Получение сополимера 1,1,2трихлорбутадиена-1,3 с метакриловой кислотой в блоке. Исходное соотношение ТХБ:
: МАК=90: 10.
Сополимеризацию проводят аналогично примеру 1.
В ампулу загружают 4 r ТХБ, 0,24 г МАК, 0,034 r перекиси бензоила, температура реакции 60 — 80 С, продолжительность 12 час. Выход сополимера 62%.
Анализ: % Cl — 63,83; 63,37. Состав сополимера ТХБ: МАК = 89,6: 10,4.
Сополимер — белья порошок, растворим в большинстве органических растворителей, самозатухаем.
Пример 4. Получение сополимера 1,1,2трихлорбутадиена-1,3 с метакриловой кислотой в блоке. Исходное соотношение
ТХБ: МАК=70: 30.
Сополимеризацию проводят аналогично примеру 1. В ампулу загружают 4 г ТХБ, 0,94 r
МАК, 0,03 r динитрила азоизомасляной кислоты (0,5 мол. % от суммы мономеров). Температура реакции 60 — 80 С. Продолжительность реакции 12 час. Выход сополимера 60%.
Анализ: % Cl — 58,06; 57,78. Состав сополимера ТХБ: МАК=-76,5: 23,5.
Характеристическая вязкость 0,3 дл/г.
Сополимер — желтый порошок, растворим в метилэтилкетоне, тетрагидрофуране, м-ксилоле.
4
Пример 5. Сополимеризация 1,1,2-трихлорбутадиена-1,3 с метакриловой кислотой в растворе. Исходное соотношение ТХБ: МАК=
=40: 60.
Сополимеризацию проводят в запаянных вакуумированных ампулах в бензоле, толуоле.
Соотношение исходных компонентов и растворителя, моль, 4: 1.
В стеклянную ампулу загружают 3,15 г ТХБ, 2,58 г МАК, 0,49 г бензола, 0,061 г перекиси бензоила (1 моль. %). Температура реакции
50 С, продолжительность 20 час. Выход сополимера 20%. Характеристическая вязкость
0,25 дл/г.
Анализ: % С1 — 52,70; 52,65.
С оста в ТХ Б: МАК = 65,5: 34,5.
Пример 6. Сополимеризация 1,1,2-трихлорбутадиена-1,3 с акриловой кислотой в эмульсии. Исходное соотношение ТХБ: АК=
=80: 20.
Сополимеризацию проводят в реакторе в токе аргона. Соотношение фаз масло: вода=
=1: 5, инициатор — персульфат калия (1 мол. % от суммы мономеров), эмульгатор— мерзолят (5 вес. ч.) рН среды 3. Температура реакции 50 С, продолжительность 10 час.
В реактор загружают 4 г ТХБ, 0,5 r АК, 0,081 г персульфата калия, 0,172 г мерзолята, 17,2 воды.
Выход сополимера 3,6 (81%), Анализ: % Cl — 63 3; 62,9. Состав ТХБ: АК=
= 86,4: 1 3,6.
Характеристическая вязкость 0,6 дл/г.
Сополимер — белый порошок, хорошо растворимый в большинстве органических растворителей, самозатухаем.
Предмет изобретения
Способ получения хлорсодержаших карбоцепных сополимеров сополимеризацией 1,1,2трихлорбутадиена-1,3 с виниловыми мономерами в массе, растворе или эмульсии при температуре 20 — 80 С и атмосферном давлении в присутствии радикальных инициаторов, отличающийся тем, что, с целью улучшения адгезионных свойств сополимеров, в качестве виниловых мономеров применяют акриловую или метакриловую кислоты в количестве 1С—
90 мол. % от смеси мономеров.

