Патент ссср 402190

".,1 с

ОП ИСАЙИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

402190

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

1! !. Кл. В 291 5/10

В ЗОЬ 7/00

Заявлено 16.11.1970 (№ 1410128/29-33) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 12.Х.1973. Бюллетень ¹ 41

УДК 621.97:674.812,(088.8) Дата опубликования описания 28.II.1974

Автор изобретения и заявитель

Иностранец

Ханс Джон Кнапп (Соединенные Штаты Америки) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРЕССОВАННЫХ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к прессовым установкам и может быть применено в деревообрабатывающем машиностроении.

Известны устройства для непрерывного изготовления прессованных древесных материалов, включающие бесконечные замкнутые ленты с направляющими средствами в виде роликов и огибаемую лентами прессовую гусеничную секцию, состоящую из плоских пластинчатых звеньев.

Недостатком известных установок является длительность цикла прессования и сложность конструктивного выполнения секции в связи с необходимостью создания высокого давления.

Цель изобретения — повысить эффективность устройства.

Достигается это тем, что внутри бесконечных замкнутых лент перед гусеничной секцией расположена секция плоского прессования с обогреваем ы ми пластинами, контактирующими с тыльной стороной лент.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, частичный вид сбоку; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — часть верхней пластины неподвижной секции плоского прессования, вид сбоку; на фиг. 5 — разрез по Б — Б на фиг. 4; на фиг. 6 — схема подачи жидкости между твердой смазкой, нанесенной на пластины неподвижной секции пресса, и тыльной частью ленты; на фиг. 7 — часть гусеничной секции, вид сбоку; на фиг. 8 — разрез по  — В на фиг. 7; на фиг. 9 — разрез по à — Г на фиг. 2, увел ич ен н ый.

Пара бесконечных лент 1 имеет находящиеся один против другого линейные участки 2 обжатия, перемещающиеся в одном направлении и выполняющие роль непрерывного прес10 са при подаче материала между ними, например непрерывного листа твердого картона, фанеры и т. д. Первая стадия прессования осуществляется в плоской секции 3, а затем материал проходит через гусеничную секцию

15 4 пресса, которая за счет трения приводит в действие ленты с помощью гусеничных пластин 5.

Фрикционная приводная сила гусениц секции 4 достаточна для того, чтобы преодолеть

20 сопротивление трения на обратной части лент, создаваемое пластинами 6, 7 плоской секции

3. Коэффициент трения между лентами и пластинами неподвижной части пресса значительно ниже коэффициента трения между лента25 ми и гусеничными пластинами. Разница коэффициентов трения между пластинами неподвижной и гусеничной секций пресса и лентами получается за счет нанесения на неподвижные пластины 6, 7 твердой смазки в ви30 де панелей 8, атакже по,дачи между этой

40219О твердой смазкой и обратной стороной лент теплостойкой жидкости, уменьшающей коэффициент трения между ними, не изменяя при этом коэффициент трения металла по металлу (между смоченными обратными сторонами лент и гусеничными пластинами 4).

Панели 8 твердой смазки, служащие для облицовки пластин 6, 7 неподвижной секции

3 пресса, превышают ширину пластин и снабжены шпонками 9. Последние вставляются в параллельные пазы в пластинах, расположенные под пересекающимися углами к прессующему участку ленты для того, чтобы предотвратить соскальзывание панелей в направлении перемещения прессующего участка.

Пластины 6, 7 неподвижной секции 3 пресса нагреваются внутри паром через трубы 10 либо электрическими нагревателями. Тепло подается в верхнюю часть и к днищу пластин для равномерного нагрева. L-образные кронштейны 11, прикрепленные болтами к боковым торцам пластин 6, 7, входят в боковые пазы панелей 8, (фиг. 5) и удерживают панели напротив пластин во время сборки и в ненагруженном состоянии, предотвращая боковое перемещение панелей относительно пластин.

Шпонки 9 (фиг. 6) могут иметь продольные центральные отверстия а, разделенные несколькими прорезями б. Центральные отверстия соединены одним концом с питающей магистралью, которая подает под давлением смазывающую жидкость с помощью насоса 12 от резервуара 13. Обратная магистраль к этому резервуару проходит от другого торца отверстия шпонки и имеет регулятор обратного давления 14. При этом жидкая смазка протекает между соединениями панелей 8 на обратную сторону ленты непрерывно или порционно.

Набор нагревательных элементов 15, обращенных к обратному участку гусениц, используется при необходимости нагрева гусеничных пластин 5. Последние содержат плоские звенья, каждое из которых отлито с двумя наборами общих проушин 16, 17, которые смещены одна относительно другой для скрепления со смежными пластинами. Проушины звеньев имеют крышки 18 разъемных подшипников, чтобы легко удалить направляющие ролики 19 с общими осями 20, шарнирно закрепленные в проушинах звеньев. Ролики прокатываются по жестким верхним 21 и нижним 22 опорным рельсам, расположенным параллельно прессующим участкам и зацепляющимся с зубом ведущей 23 и холостой 24 звездочек гусениц. Заменяемые пластины 25 для роликов 19 могут располагаться на опорных рельсах.

Нижняя пластина 7 неподвижной секции 3 пресса имеет жесткие укосины, образованные гидравлическими цилиндрами 26, которые прикреплены к раме основания. Гусеничная секция, на которой укосины 27 нижнего опорного рельса 22 посажены наглухо, снабжена дополнительными гидравлическими цилиндра5

65 ми 28. Верхние пластина 6 и опорный рельс

21 содержат жесткие поперечные выступы, и опи вместе с нижними укосинами 27 имеют вертикальные отверстия для приема соответствующих поршневых штоков гидравлических цилиндров 26, 28. Две секции 3, 4 пресса снабжены независимыми гидравлическими системами, так что верхняя пластина 6 секции 3 и верхний опорный рельс 21 гусеничной секции

4 могут независимо регулироваться и нагружаться относительно друг друга и регулироваться относительно неподвижных нижних пластины 7 и рельса 22.

Для шарнирного соединения гусеничных звездочек 23, 24 верхний 21 и нижний 22 опорные рельсы имеют пары торцовых выступов 29 с соответствующими подшипниками 30. Задние звездочки 24 могут регулироваться по всей длине опорных рельсов для контроля натяжений цепей, включающих плоские звенья.

У вводного конца непрерывного пресса расположена пара подающих направляющих роликов 31, 32 для лент, которые регулируются так, что могут использоваться в качестве сжимающих роликов. Эти ролики шарнирно закреплены между парами балансиров 33, шарнирно смонтированных на верхней 6 и нижней

7 пластинах неподвижной секции. Вводное расстояние между направляющими роликами может регулироваться гидравлическими цилиндрами 34, работающими на выступах балансиров у выходного торца пресса. Ленты 1 могут направляться в обратную сторону направляющими роликами 35, 36 или несколькими роликами. Устройство содержит самоустанавливающиеся приспособления 37 для направления ленты.

Гусеницы секции 4 пресса приводятся в движение с одинаковой скоростью от общего двигателя. Например, пара ведущих звездочек

38, 39 (фиг. 1) крепится к валу гусеничных звездочек 23 у выходного торца и приводится в действие цепью 40 от источника 41 энергии.

В этом случае цепь 40 наматывается на верхшою звездочку 38 и вокруг нижней звездочки 39 таким образом, чтобы приводить в движение звездочки в обратном направлении для вращения прессующих участков гусениц в одном направлении.

Верхний кожух 42 (фиг. 9) уменьшает до минимума потери тепла и опирается на секции рамы 43 у их промежутков. Секции рамы имеют поперечины 44 для размещения верхнего направляющего приспособления 37 и верхнего и нижнего нагревательных элементов 15.

Для регулирования давления роликов 31, 32 они имеют независимый привод 45, между верхним роликом 31 и неподвижной пластиной 6 находится башмак 46.

Ролики 31, 32 вводят материал в неподвижную секцию 3, где он подвергается соответствующей термообработке.

Промежуток между лентами 1 сохраняется

IIocToBHHbIM с помощью, например, гидравли402190

32 ки, действующей на верхние неподвижную пластину 6 и опорный рельс 21.

У вводного торца непрерывного пресса верхний вводящий ролик 31 располагается выше уровня прессующегося участка 2 верхней ленты 1, а нижний вводящий ролик 32 — на уровне прессующего участка 2 нижней ленты для предварительного опрессования массы. Для плавного падения предварительного прессования используется регулируемый вводящий башмак 46.

После прессования в секции 3 материал вводится в гусеничную секцию 4, при этом нагревания гусениц не требуется.

Давление прессования регулируется следующим образом.

Материал уплотняют между роликами 31, 32 при высоком давлении, затем наступает стадия отпуска в промежутке между роликами 31 и 32 и пластинами 6 и 7. В неподвижной секции 3 материал прессуется при постоянном давлении. Затем наступает вторая стадия отпуска давления в промежутке между неподвижной 3 и гусеничной 4 секциями. В гусенич5 ной секции удерживается постоянное давление прессования.

Предмет изобретения

Устройство для непрерывного изготовления

10 прессованных древесных материалов, включающее бесконечные замкнутые ленты с направляющими средствами в виде роликов и огибаемую лентами прессовую гусеничную секцию, состоящую из плоских пластинчатых

15 звеньев, отличаюш,ееся тем, что, с целью повышения эффективности устройства, внутри бесконечных замкнутых лент перед гусеничной секцией расположена секция плоского прессования с обогреваемыми пластинами, контак2О тирующими с тыльной стороной лент.

402190

Г-Г

Фиг. 9

Составитель Н. Дроздова

Техред 3. Тараненко

Редактор В. Дибобес

Корректор М. Лейзерман

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 401/17 Изд. № 103 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Рзушская наб„д. 4/5