Электропроводящая резина
ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ РЕЗИНА на основе силоксановых каучуков и ацетиленовой сажи, отличающаяся тем, что, с целью повышения электропроводности, термостойкости и чувствительности резин по электросопротивлению при малых деформациях, в Состав исходной смеси введена добавка, выбранная из группы карбида титана, графита, высокодисперсного порошка алюминия, меди или никеля, при следующем соотношении исходных компонентов, мае.ч.: Силоксановый каучук 100 Ацетиленовая сажа 50-70 Добавка30-100
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„,Я0„„401167
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 1619471/23-05 (22) 12.02.71 (46) 07.09.87. Бюл. Р 33 (72) И.Я.Поддубный, Л.А.Аверьянова, С.В.Аверьянов, И.С.Шейнин, Р,М.×óäàкова, М.Я.Ген, И.В.Платэ и Е.А.Федорова (53) 678.84(088.8) (54)(57) ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ РЕЗИНА на основе силоксановых каучуков и ацетиленовой сажи, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышеШ 4 С 08 Ь 83/04, С 08 К 3/08, С 08 К 3/14 ния электропроводности, термостойкости и чувствительности резин но электросопротивлению при малых деформациях, в состав исходной смеси введена добавка, выбранная из группы карбида титана, графита, высокодисперсного порошка алюминия, меди или никеля, при следующем соотношении исходных компонентов, мас.ч.:
Силоксановый каучук 100
Ацетиленовая сажа 50-70
Добавка 30-100
401167
50
Каучук
Ацетиленовая сажа
Добавки:
Графит или
Карбид или
11еталлы, например, А1, 100
50-70
30-60
50 †1
50-100
Изобретение относится к получению термостойких электропроводящих резин на основе силоксановых каучуков и ацетиленовой сажи.
Такое изобретение может найти применение в электроизмерительной технике для изготовления датчиков, в электротехнике для создания электронагревательных приборов и гальва- 10 нопластике.
Известен способ получения термостойких электропроводящих резин на основе силоксанового каучука СКТВ-i содержащего 0,5 мол.7 винильных групп, путем смешения с ацетиленовой сажей в комбинации с "белой сажей"
У-333 и окисью цинка. Резины, приготовленные по этому способу, характе- ° ризуются удельным объемным сопротив- 20 лением 5-6 Ом ° см и термостойкостью
200 С, Однако при этом способе имеет место трудность получения резин со стабильным электрссопротивлением при 25 малых толщинах образцов О, 2-0, 3 мм и невысокие чувствительность к деформации по электросопротивлению и термостойкость, что затрудняет их использование в качестве измерительных 30 элементов.
С целью повышения электропроводности, термостойкости и чувствительности резин по электросопротивлению при малых деформациях, предлагают вво-35дить в смесь из силоксанового каучука СКТВ ацетиленовую сажу и добавки высокодисперсные порошки металлов
III IV VIII групп Периодической системы, например, с размером частиц 40 о
2000 А, их карбидов, например, карбида титана или графита, По предлагаемому способу на вальцах при комнатной температуре приготовляют резиновую смесь из силоксано- 45 вого каучука СКТВ с содержанием винильных групп 0,1 мол.7, ацетиленовой сажи и добавок — высокодисперсных порошков по следующему рецепту, мас. ч.:. з 1Гъба яки ив(ц(ят в кауч x h 0ll íîíðå менно с ацетиленовой сажей. Применяемые добавки — порошки металлов, приготовляемые любым известным методом, например, конденсационным аэрозольным методом, имеют средний размер о частиц около 2000 А, Остальные добавки — карбид титана и аморфный графит, Полученную резиновую смесь после вулканизации термостатируют при температуре не ниже 250 С.
Полученные резины характеризуются удельным объемным сопротивлением (1 Ом см), чувствительностью к деформации по сопротивлению (тензочувствительность) и физико †механически показателями вулканизатов до и после теплового старения. Удельное объемное сопротивление измеряют при токах
10-30 мА и температуре от 20 до 200 С.
Пример 1. Резиновую смесь готовят по следующему рецепту, мас.ч.:
Каучук СКТВ 100
Ацетиловая сажа 70 Графит 30
Резиновую смесь отпрессовывают в прессе при 20 С между листами целлофана при давлении 100 кгс/см в течение 20 мин. Полученные пластины (120х120х1 мм) разрезают на полоски размером 120х12х1 мм и вулканизуют
-лучами Со дозой 11 Мрад при 20оС.
Затем, резины термостатируют в течение 6 ч при 250 С. Характеристику резины приводят в табл.1.
Пример 2, Резиновую смесь готовят по следующему рецепту, мас.ч:
Каучук СКТВ 100
Ацетиленовая сажа 70
Порошок алюминия 30
Перекись дикумила 2
Затем смесь помещают между листами целлофана в пресс и вулканизуют под.давлением в течение 15 мин. Вулканизаты выдерживают в течение 3 ч при 150 С и термостатируют в течение 6 ч при 250 С.
Характеристику резин по примеру 2 приводят в табл.2.
Пример 3. Резиновую смесь готовят по следующему рецепту,мас.ч..
Каучук СКТВ 100
Ацетиленовая сажа 60
Порошок Си 60
Далее смесь прессуют, вулканизуют и термостатируют по примеру 1.
401! 67
20 и сжатия.
Таблица 1
Резина
Относительное
Остаточное удлинение, 7.
Прочность на разрыв, кгс/см
Г °
Ом -см удлинение, Х
0,8
180
До старения
39
130
0,8
120
0,8
Таблица 2
Показатели
Резина
Остаточное
Относительное
Прочност ь на разрыв, кгс/см
Ом -см удлинение, Ж удлинение, 7.
120
0,9
До старения
25
0,8
Радиационный вулканизат имеет исходное у 1,0 Ом-см.
Пример 4, Резиновую смесь готовят по следующему рецепту.мас.ч.:
Каучук СКТВ 100
Ацетиленовая сажа 70
Карбид Ti 50
Далее, смесь вулканизуют у -лучами Со дозой 14 Ирад и термостати6о руют в течение 3 ч при 250 С.
В таблице 3 приведена характеристика резины по примеру 4.
Резины, полученные по примерам
1-4, характеризуются высокой и стабильной чувствительностью к деформации по сопротивлению (тензочувствительность), стабильной даже при толщине образцов порядка 0,2-1,0 мм, что позволяет использовать их в каПосле старения: при 200 С в течение
30 сут при 250 С в течение
20 сут
После старения в течение
30 сут при 200 С чеcтвp измерительных элемеHT<>B (датчики). Чувствительность этих образцов в 5-12 раз превосходит чувствительность стандартных проволочных (например, константановые) тенэодатчиков.
Таким образом, полученные по предлагаемому способу термостойкие токопроводящие резины характеризуются удельным объемным сопротивлением около 0,8- 1 2 Ом см, а величина при этом мало меняется после теплового старения при 200-250 С.
Предлагаемый способ обеспечивает получение резин с непрерывной токопроводящей структурой, которые могут быть использованы в виде датчиков (измерительные элементы) малых (около 10 — 10 ) деформаций растяжения
401167
Таблица 3
Резина
Показатели
Остаточное
9, Прочность
Ом см на разрыв, кгс/см
Относительное удлинение, Е удлинение, 7
До старения
1,0
170
После старения в течение
10 сут при 200 С
0,9
Составитель С.Простов
Техред В.Кадар Корректор С.Черни
Редактор A.(:èëüíÿãèíà
Тираж 437 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
11303, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., ц. 4/5
Заказ 4066
Производств«.нно--»олиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
![Электропроводящая резина](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/414/4145905-s.jpg)
![Электропроводящая резина](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/414/4145906-s.jpg)
![Электропроводящая резина](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/414/4145907-s.jpg)
![Электропроводящая резина](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/414/4145908-s.jpg)