Способ электроконтактной обработки электрическим оплавлением

Авторы патента:

B23P1/06 - Прочие способы обработки; комбинированные способы обработки; универсальные станки (копировальные устройства и устройства для управления процессами обработки на металлорежущих станках B23Q)

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДНИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 400148 (61) Дополнительное к авт. свид-вуЛ 361648 (22) Заявленоl 1,02.70 (21) 1409495/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.01.77.Бюллетень № 3 (45) Дата опубликования описания18.04.77 (51) M. Кл.еВ 23 P 1/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9.048.4 (088. 8) (72) Авторы изобоетения

Б. Я. Борисов, И. B. Рябов и А, С. Давыдов

Запорожский машиностроительный институт им. В. Я. Чубаря (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ

ОПЛАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к электроэрозионной обработке металлов.

B известном методе электроконтактной обработки пэ основному авт.свид. № 361 648 используется принцип расплавления при- 5 пуска энергией непрерывно горящей в межэлектродном промежутке дуги, площадь опорного пятна которой максимально приближают к цлошади обрабатываемой поверхности, находящейся в эрозионном промежут- о ке.

При горении дуги в воздухе даже при низких напряжениях (20-40 в) дуга может значительно растягиваться, ее длина может увеличиваться до нескольких десятков миллиметров. Поэтому при электроконтактной о6 работке дуга может локально выплавлять значительные объемы металла, что не позволяет получить высокое качество обработанной поверхности при реализации больших мощностей в десятки и сотни киловатт. Дуга, как источник тепла при электроконтактной обработке, мало управляема. Металл припуска значительно прогревается дугой, снижая к. п. д. процесса.

Для локализации тепла на поверхности оЕ рабатываемого изделия с целью улучшения качества обрабатываемого изделия и уменьшения перегрева снимаемого металла припуска предлагается между обрабатываемой поверхностью изделия и электродом-инструментом помешать токопроводяший материал с достаточно большим электрическим сопротивлением, например, в зазор между электродами, измеряемый сотыми долями миллимет ров, подавать непрерывной струей смесь порошкообразного графита с водой или другим связующим компонентом.

Ток будет проходить через мостик из материала с большим электрическим сопротивлением, и основная доля тепла будет выделяться в зазоре между электродами на границе с обрабатываемой поверхностью.

Верхний слой материала обрабатываемогс изделия нагревается до температуры плавления, а расплавленный материал удаляется быстровращаюшимся кругом.

Обработку можно вести на низких напря жениях (до 20 в), где дуговой разряд мало эффективен.

400149

Составитель Т. Казинова

Редактор Л. Народная Техред О. Луговая Корректор С. Шекмар

Заказ 1 099! 76 Тираж 1207 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/g

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ злектрэкэнтактнэй обработки электрическим эплавлением пэ авт.св.№ 361648, э т л и ч а ю щ и и сятем,,что, с це- лью локализации непрерывной дуги, в эрэзионный промежуток ввэдят электрэпрэвэдный материал с достаточно большим электрическим сопротивлением, например пэрэшкээбразный графит.