Устройство для обработки штапельного волокна

а 490 1

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ устройства для обработки штапельного волокна.

К авторскому свидетельству С. В. Куземкйна, заявленному

7 февраля f936 года (спр. о перв. № 186285).

О выдач= авторского свидетельства опубаиковаио 31 августа 1936 года.

Предлагаемое устройство предназначается для переработки штапельного волокна, приготовляемого на фабриках в виде бесконечного жгута с развесом до 100 г/м намотанного на бобину крестовой мотки искусственного волокна в ленту с определенной длиной волокна (7б — 100 мм), также намотанную на бобину крестовой мотки.

Обработка штапельного волокнаведется или по способу суконной смески, или путем пропуска через интерсектинг или гильбокс с барабаном, или же пропуском через интерсектинг с подпуском ленты.

При обработке по первому способу искусственный шелк в виде отдельных лент штапельного волокна и отходов фабрики искусственного шелка †галетной и куличной рвани, подвергается резке на определенную длину волокна75—

100 мм. Затем производится смешивание шерсти е резаной массой искусственного шелка.

Приготовленная смеска пропускается через щипальную машину и дальше идет обычным ходом технологического процесса как по камвольному способу прядения, так и по аппаратному, т. е. производится кардочесание и т. д.

По второму способу к интерсектингу или гильбоксу сзади выпускных цилиндров ставят барабан до одного метра диаметром. " Режущее приспособление при первых опытах также ставилось к интерсектингу. Самый процесс заключается в следующем. На питательную решетку кладут резаные, до некоторой степени расправленные, штапельки, которые проходят питательные цилиндры, гребенное поле, выпускные цилиндры и затем наматываются на барабан. Между выпускными цилиндрами и барабаном ,имеется большая вытяжка. Пропущенная определенная порция резаного шелка по отвесу и намотанная на барабан лента снимаются. Полученные с барабана ленты идут на интерсектинг, где их наращивают, пропускают по несколько лент сразу и получают ленту, намотанную на бобину крестовой мотки.

Полученная лента дальше подвергается обычной обработке подобно шерстяной ленте.

Оборудованием для осуществления третьего способа служит режущее приспособление, поставленное к интерсектингу, и самый интерсектинг, Штапельное

1 волокно в виде ленты проходит режущее приспособление, где лента в горизонтальном положении режется на определенную длину и подводится к пита- тельным цилиндрам интерсектинга, про- ходит гребенное поле, выпускные. ци- линдры и дальше должна наматываться, на бобину крестовой мотки, Так как связанной ленты с первого раза получить ! нельзя, то для этого подпускают хоро- шую ленту, на нее кладут резаные штапельки и пропускают через интерсектинг. Дальше идет обычный процесс, как и для шерсти.

Для обработки штапельного волокна применяются устройства, состоящие из подающих валиков, ножей, отводного рукава и периодически поворачиваемой пластинки для получения штапелей, уложенных на отводящем рукаве один над другим.

В предлагаемом устройстве выравнивание штапеля перед его обработкой на интерсектинге производится при помощи системы уплотняющих решеток с вертикальными осями и вытяжных валиков, установленных между подающим рукавом и направляющим лотком к интерсектингу. Для растаскивания штапеля на отдельные пряди между вытяжными валиками расположены круглые гребни.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез устройства и фиг. 2 — вид его сверху. 1

В основном устройство состоит из рас- I положенных в последовательном порядке разматывающих подающих парных валиков d4, наклонного к потоку волокна ножа Й, уплотнителей У, и У,, для волокна, поступающего на подающий рукав Р, уплотнительных решеток 3 и Щ с вертикальными осями d, и расположенной над ними щетки Щдля очистки верхнего слоя штапеля от случайно попавших волокон и для выравнивания.

Далее установлены парные вытяжные валики d„,0, и И„D4 последняя пара которых передает материал, на направляюший лоток к интерсектингу. Между вытяжными валиками расположены круглые гребни Г„Г, для растаскивания штапеля на отдельные пряди и очистительные валики Ь, и О,.

С поставленной в рамку бобины крестовой мотки (рамка на чертеже не по-казана) лента Л, штапельного волокна периодически разматывается валиками d и подается для требуемой длины резки

75 — 100 мм под нож О, состоящий из двух подвижных половин.

Ножи должны иметь регулировку для резки, разной длины 75 — 100 мм и устанавливаются под углом с размахом, дающим свободный пропуск ленты между ножами. Подача валиками ленты должна быть рассчитана таким образом, чтобы в конце подачи конец ленты касался питательной решетки, после чего должна производиться резка. В момент конца резки периодически качающийся уплотнитель У, приходит в движение и отрезанный штапель отбрасывает в положение А.

При начале возврата уплотнителя У, в его прежнее положение приходит в движение верхний уплотнитель У„ который при своем колебательном движении вверх и вниз уплотняет и подравнивает неровности в кладке уплотнителя У,. Во все время указанных операций питательная решетка (рукав) Р, имеет непрерывное движение по указанному стрелкой направлению. Для того, чтобы резаный штапель на решетке не разваливался, у питательной решетки имеются высокие борта Б. Ширина питательной решетки, равно и других рабочих органов, должна быть не менее ширины жгута в свободном состоянии.

Наклон волокна на решетке около 45, Уложенные на питательной решетке в указаном порядке отдельные штапеля подводятся под питательные зажимы (уплотняющие решетки) 3 и Щ, материал которых должен быть упругим. Слой волокна, подведенный питательным зажимом под вытяжную пару валиков d,,О„ими захватйвается и подается дальme к круглому гребню Г„растаскивающему штапель на еще более мелкие пряди.

Соотношение скоростей движущихся механизмов должно удовлетворять следующему неравенству:

РЭ(Г(d,D(l;(d, )

Вытяжные валики вы полняются — верхний резиновым; а нижний — металлическим с мелкими рифлями.

Гребень Г, должен быть набран из грубых номеров игл и не особенно часто расположенных.

Валик d> служит для подвода волокна под вытяжную пару на определенной высоте, т. е. на линии захвата.

Между парой вытяжных валиков d, D, и d„D расстояние должно регулироваться по длине волокна, где должна происходить вытяжка и прочес или разрыхление на гребне Г„у которого номера игл несколько выше и набраны более часто, чем на гребне Г,.

После двух вытяжек между щеткой 3 и валиками d„Єà также d, D и d, D ленточка должна подводиться йод питательные цилиндры d, интерсектинга, число пар которых может быть больше„ чем указано на чертеже.

На каждую головку интер сектинга имеется в виду постановка нескольких ручьев, которые по пропуске через интерсектинг должны давать связанную ленту на бобине крестовой мотки.

Очистительные валики Ь, и Ь, служат для очистки гребней и вытяжных валиков.

Предмет изо б ре тения.

Устройство для обработки штапельного волокна с применением подающих валиков, ножей, уплотнительных планок и отводящего рукава, отличающееся тем, что, с целью выравнивания штапеля перед его обработкой на интерсектинге, применены уплотняющие решетки 3 и Ш, оси которых расположены вертикально, и вытяжные валики d, D и, d, D помещены между подающим рукавом Р, и направляющим лотком к интерсектингу.

2. При устройстве по п. 1 применение круглых гребней Г, и Г„расположенных до и между вйтяжнйми парами и служащих для более интенсивного растаскивания штапеля на отдельные пряди