Устройство для горячего прессования древесины

Класс 38h, 2

М 41171

АВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО. НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСЯНИЕ устройства для горячего прессования древесины.

К авторскому свидетельству Б. Т. Ив. и Ф. Ф, Траншель, заявленному

17 февраля 1934 года (спр. о перв. № 142463). опубликовано 31 января 1935 года.

0 выдаче авторского свидетельства (2б7) В современной технике прессование древесины производится после соответствующей химической и термической или только термической подготовки в металлических прессоформах на гидравлических или механических периодически действующих прессах. Помимо того, что периодическая работа уменьшает коэфициент полезного действия машины, указанный способ имеет недостатки еще и в том, что на прессах обычной конструкции невозможно прессовать длинные детали, например, свыше 3 — 4 м и что при прессовании в условиях стати, ческого сжатия неоднородности в распределении материала древесины, которые свойственны всякому сколько-нибудь значительному объему древесины, все же остаются и в прессованном предмете.

Предлагаемое изобретение имеет в виду устранить указанные недостатки путем применения аггрегата, состоящего из ленточного пресса непрерывного действия, двух вращающихся на горизонтальной оси барабанов, обогреваемых глухим паром и разделенных на секции, загрузочного механизма, состоящего из рольганга и магнитного подъемника для матриц, и разгрузочного стола.

На чертеже фиг. 1 изображает вид устройства сбоку и фиг. 2 — вид его спереди.

Прессуемая древесина поступает на загрузочный стол 3, на котором ее помещают в матрицы, соединяемые в звенья соразмерно длине прессуемого бруса, после чего закрывают брус пунсонами, соединяемыми также в звенья. Образующуюся таким образом сложную прессформу вкатывают в одну из секций нагревательного барабана 2. Барабан 2 состоит из цилиндра, разделенного на ряд секций, и вращается на горизонтальной оси на произвольно заданный угол поворота, опираясь охватывающими его бандажами на ролики 10. B межсекционные пространства вводятся паровые змеевики для нагревания секции глухим паром. Пар вводится через осевой паропровод 25 и выводится через такой же паропровод 24.

После загрузки барабана, обогреваемого паровыми змеевиками, его переворачивают на одну секцию для следующей загрузки. Когда барабан опишет дугу в 360, прогретую прессформу выталкивают в пресс 1, состоящий из двух лент, образуемых из стальных массивных плит, соединенных шарнирами и опирающихся на стальные ролики, которые несут соответствующие подшипники, монтируемые на раме ленты. Каждая лента по концам охватывает по многранному колесу, из которых одно посредством червячной и зубчатых передач соединяется сдвигателе,м. Нижняя лента лежит в горизонтальном направлении, а верхняя расположена под углом, величина которого соизмеряется с начальной высотой прессуем ого бруса и конечной желательной высотой запрессовки.

Обе ленты посредством креплений связаны с общей станиной и работают от одного общего привода со скоростью от 0,5 до 0,1 л в 1 минуту.

Длина пресса (рабочая длина пути) около 5 л, но может быть взята больше или меньше, в зависимости от режима обработки. Равным образом, рабочая ширина ленты может быть избрана в зависимости от поперечного сечения прессуемого бруса и прессформы. Пресс имеет паровые змеевики, располагаемые внизу и сбоку, и тепловой кожух.

После выхода из пресса прессформа поступает во второй одинаковый с описанным барабан 2, называемый томильным, где повторяется одинаковый цикл прогрева. Прогретая прессформа передается на разгрузочный стол, состоящий из рольганга, на который поступает из оарабана сложная прессформа, и охлаждающего устройства, работающего илн посредством обдувания прессформ воздухом или посредством о брызгивания водой, или посредством смеси того и другого. С разгрузочного стола прессформа передается по конвейеру к за.грузочному механизму, после чего цикл повторяется снова.

Загрузочный механизм состоит из приемного стола, служащего для принятия разгруженных матриц и зарядного стола 5. Зарядный стол образуется из комплекта следующих частей: магнитного подъемника для матриц 16, рольганга 13, на который передаются собранные прессформы посредством тельфера 21 и подъемного устройства в виде упомянутого тельфера и подкранового пути 20.

Матрицы поступают на стол 5 посредством подъемного устройства, магнитный подъемник снимает пунсоны и отводится в сторону, матрицы разгружаются и снова загружаются, накладываются пунсоны и тельфером 21 передаются на рольганг 13, откуда сложная прессформа поступает в барабан 2.

Предмет изобретения.

1. Устройство для горячего прессования древесины, отличающееся применением двух вращающихся на горизонтальной оси и разделенных на обогреваемые глухим паром секции барабанов 2, назначенных для целей прогрева (томления) древесины до и после прессования, и ленточного пресса 1.

2. В указанном в п. 1 устройстве применение загрузочного механизма, состоящего из рольганга 13 и магнитного подъемника для матриц 1б.

Эксперт /. А. Яковкин

Редактор П. А. Петров

Тип. „Печатный Труд". Зак. 3027 — 490