Устройство для автоматического штампования стекломассы в цоколях электрических ламп

;Ю" 53э

Яд,, <, АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

Класс 32а, 27

ОПИСАНИЕ устройства для автоматического штампования стекломассы в цоколях электрических ламп.

Б авторскому свидетельству С. И. Королева и М. A. Саилиха, заявленному

24 мая 1931 года (заяв. свид. Л 89006).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 декабри f934 года.

При штамповании стекломассы в цоколях электрических ламп в стеклоплавильной печи варят стекло, и рабочий железной палкой набирает кусок расплавленного стекла, затеи ножницами отрезает кусочки стекла над цоколями, которые подаются под ручной пресс и штампуются.

Основным недостатком указаниого способа является неравномерность отрезаемых на-глаз кусочков стекла, что нв дает стандартной, продукции, и необходимость для обслуживания одного пресса трех человек, из которых один 1 подает стекло и режет его, второй подает цоколя в пресс и третий прессует.

Другой существующий способ заключается в том, что от стеклянных палочек, подогретых на форсунке, также отрезаются неравномерные кусочки стекла.

Оба способа не дают возможности увеличить производительность, а также дают значительный брак, так как при излишке стекла в цоколе колба при вставке в цоколь сидит неплотно и при завинчивании проворачивается и лампа выходит из строя.

Предлагаемое устройство для автоматического штампования стекломассы в цоколях электрических ламп уменьшает количество обслуживающего персонала до двух рабочих и увеличивает производительность. (122) На чертеже фпг. 1 изображает вид спереди устройства для автоматического штампования стекломассы в поколях электрических ламп; фиг. 2 — перспективный вид подогревательной камеры с горелками; фиг. 3 — разрез цоколя электрической лампы.

Стеклянная палочка подается рабочим под дисковый нож 2. режущий палочку на куски требуемого размера; регулировка длины отрезков производится упорной стойкой 3. Отрезанный кусок 1а палочки падает на транспортер 4 в монтнрованную иа нем и изготовленную из огнеупорного материала формочку 5. Поступивший в формочку 5 кусок 1а палочки вводится транспортером 4 в подогревательную камеру 6, снабженную горелками 7, которые подогревают проходящие под ними формочки 5 со стеклом.

Ход транспортера 4 и величина подогрева рассчитываются так, чтобы куски 1а стекла до выхода из камеры были подогреты до желательной температуры. По проходе подогрввательной камеры формочки 5 опрокидываются, и стекломасса из них попадает в матрицы 9 со вставленными в них поколяип и установленными на транспортере 8, расположенном под транспортером 4. oGa транспортера 4 и 8 получают периодическое синхронизированное движение. Затеи матрицы 9

eNr/ г

Фиг2

Зкеивет И. Л. Феерев

1 едемрр А. А. Дениеев

Тиеагрефие,Сезетакей Печеткик", Лев играл, Мехова, 49, со етенломассей иеремещаютея транспортером 8 иод пунсон 1О автоматического пресса, и етекломасса впрессовывается в цоколь. В отштампованном в цоколе стекле 13 имеется отверстие 12 для пропуска проводов из колбы, которые припаиваются к латунной шайбе 14.

Предмет изобретения.

1, Устройство для автоматического штампования ствкломассы в цоколях электрических лаки, еостоищвв из двукрасполоаенных один над другим транспортеров, проходящих червя подогрввную камеру и получающих периодическое синхронизированное движение, и пресса, отличающееся теи, что верхний транспортер 4 несет на себе огнеупорные формочки 5 для стекла, расплавлявмого при помощи горелок 7, а нижний транспортер 8— матрицы для цоколей электрических лаин.

2, В устройстве по и. 1 применение известного самого по себе приспособления в форме дискового ножа 2 для разрезания стеклянной палочки 1 на равные отрезки,