Способ обработки кристаллизующегося металла

-39930

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских.

Социалистических

Республик

К АВТОРСЕОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14.111.1972 (№ 1755905/22-2) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано ОЗ,Х.1973. Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 19.11.1974

М. Кл. В 22d 27/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытиЙ

УДК 621.746.585(088.8) Авторы изобретения

А. В. Хрипков, М. К. Трухин, С. К. Михайлов, Н. С. Шелепов, И. В. Маслов, А. Д. Клипов, А. П. Молчанов, В. E. Пермитин, В. А. Журавлев, Н. П. Майоров и Л. П. Орлов

Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ КРИСТАЛЛИЗУЮЩЕГОСЯ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к способам отливки слитков с электромагнитным воздействием на кристаллизующийся металл.

Известен способ повышения качества слитка воздействием на крист аллизующийся металл электромагнитным полем и электрическим током, подводимым к расплаву. Однако этот способ не обеспечивает физико-химической однородности металла.

Цель предлагаемого изобретения — повышение физико-химической однородности металла и эффективности использования электроэнергии.

Для этого мощность тока на электроде снижают пропорционально изменению массы жидкой фазы, а на соленоиде сохраняют постоянной и меньшей, чем на электроде, снимая ее в момент вывода жидкой фазы в прибыль, причем процесс заканчивают открытой дугой с последующим обесточиванием электрода.

Один из электродов помещают в слой флюса, второй — у основания емкости с металлом, а соленоид — вокруг прибыли, в которой поддерживают температуру металла не ниже

Т вЂ” ликвидуса.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.

В изложницу (или кристаллизатор) 1 помещают электроды 2 и 3, причем электроды 2 помещают в слой флюса 4, а электрод 3 — в нижнюю часть изложницы. Вокруг прибыли устанавливают соленоид 5. Через металл пропускают постоянный электрический ток, проводимый через электрод 2. Одновременно включают ток в соленоид, который создает магнитное поле в расплавленном металле.

Взаимодействие магнитного поля с током, проходящим через металл, приводит к образова10 нию усилий, создающих перемешивание металла, в результате которого происходит измельчение микроструктуры, наиболее активное удаление газов, неметаллических включений и выравнивание химического состава по

15 всей массе слитка. Одновременно с перемешиванием металла подогревают прибыльную часть слитка током, проходящим через слой флюса 4. Для более эффективного использования мощности, подводимой на подогрев и

20 перемешивание металла, ее плавно пли ступенчато регулируют в сторону снижения по мере уменьшения массы незатвердевшего металла, поддерживая температуру металла в прибыли в пределах температуры лпквидуса

25 плюс 20 — 50 С. Подводимую на соленоид мощность сохраняют постоянной в течение всего процесса затвердевания и снимают ее в момент выведения жидкой фазы в прибыль.

Окончание процесса затвердевания металла

30 прибыльной части слитка ведут открытой ду399306

Составитель И Журина

Текред А. Камышникова

Редактор Н. Козлова

Корректор Е. Миронова

Заказ 305/2 Изд. № 78 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Государственного ком:ггета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4i5

Типография, пр Сапунова, 2 гой с последующим обесточиванием электрода.

Предмет изобретения

Способ обработки кристаллизующегося металла путем взаимодействия электромагнитного поля, создаваемого соленоидом, и электрического тока, подводимого к расплаву электродами, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-химической однородности металла и эффективности использования электроэнергии, производят ступенчатое регулирование силы тока на электроде пропорционально изменению массы жидкой фазы при сохранении на соленоиде постоянной и мень1ией, чем на электроде, мощности, причем процесс заканчивают открытой дугой с последующим обесточиванием электрода.