Износостойкий сплав на основе жел

398682

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРО(ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

СО цикл истиц еских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М. Кл. С 22с 39/14

Заявлено 26.Х.1971 (№ 1708075/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 27.IX.1973. Бюллетень X 38

Дата опубликования описания 31.1.1974

Гасударственный квинтет

Саввтв Министрав СССР пв делай ивааретеиий н аткрытий

УДК 669 15 782 74 26 295 28 3 (088.8) Авторы изобретения

И. И, Фрумин, И. А, Рябцев, Г. В. Ксендзык, А. И. Головащук, Л. К. Воротников, Е. П. Кузнецов и Л. Ф. Белозеров

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. E. О. Патона

Заявитель

ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛ

Предмет изобретения

Поверхностная твердость пальцев, HRC

Износостойкость

Средний износ, х1М

Материал

Элементы шарнира деталей

2 — 3

0,2 — 0,8

0,3 — 1

4,5 — 9

1,5 — 5

0,05 — 1

0,5 — 1,2

Остальное

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Титан

Молибден

Медь

Железо

Сталь Г13Л

1,31

2,15

0,84

1,6

1,8

2,2

4,8

3,5

Звено

Сплав

55 — 60

Палец

Звено

Сталь Г13Л

Сплав

41 — 45

Палец

Известен износостойкий сплав на основе железа, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан н молибден.

Предлонсеш1ый износостойкий сплав отличается от известного тем, что с целью увеличения жидкотекучести расплава и уменьшения пористости слитков в него введена медь прн следующем соотношении компонентов, Углерод 2 — 3

Кремний 0,2 — 0,8

Марганец 0,3 — 1

Хром 4,5 — 9

Титан 1,5 — 5

Молибден 0,05 — 1

Медь 0,5 — 1,2

Железо Оста чьное

Испытания шарниров гусеницы осуществлялись на 2-местном стенде в абразивной среде (песок — 65 и вода 35%) при частоте их перегиба 144 цикла в минуту на угол +-1 " с периодическим натяжением до 900 кг (три цикла под нагрузкой, следующие три — без нагрузки) в течение 53 час.

Износостойкий сплав на основе жсчеза, содержащий углерод, кремшш, марганец, хром, 15 титан, молибден, отлпчаю цш гя тем, что, с целью увеличения жндкоте1 у«ости расплава и уменьшения пористости слитков, в него введеh3 медь прн следующем соотношении компонентов, %: