Способ получения стали в агрегате непрерывного действияf-^ г' •' •''k^b^^,•ты

ОП ИСААКИЕ

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ srovexo v @етел c av

-: "" з Сомтеиих (:оцнййи тич@<ких

-:;еспь блик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М.Кл. С 21с 5/04

Заявлено 26.II.1971 (¹ 1626864/22-2) с присоединением заявки ¹â€”

Гоеуееротненный комнтет

Сонета М:.:.ннстрое СССР ео делам нзобретеннй н откоыти;;

Приоритет—

Опубликовано 27 1Х.1973. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 20.I I.1974

УДК 669 046 5(088 8) Авторы изобретения Э. А. Левин, А. Э. Дрознин, В. А. Карлик, А. М. Хитров, В. И. Смирнов, А. В. Василивицкий, Э. С. Франтова, Г. К. Андреев и И, E. 3erep

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТА

НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при выплавке стали в агрегатах непрерывного действия.

Известен способ получения стали в агрегате непрерывного декствия, включающий стадию полу",опия углеродистого полупродукта из расплава окислов железа путе м восстановления пх углеродом, растворенным в металлическом рясплаве прн продувке его пылегазовой смесью, состоящей из углеродсодержащих материалов и кислорода, и стадию последующего рафинирования полученного полупродукта в отдельных аппаратах.

В ходе известного процесса возможны различные технологические отклонения, в результате чего он пе ооеспечивает получения в стали заданного содержания углерода на выходе из агрегата.

С целью обеспечения заданного содержания углерода в стали на выходе из агрегата предлагается по ходу процесса регулировать расход углеродсодер>кащих материалов в пылегазовой смеси, вводимой в металлическ..й расплав на стадии получения углеродистого полупродукта.

На чертеже изооражена схема процесса получения стали в агрегате непрерывного действия.

В аппарате 1 осуществляют получение уг2 леродпстого полупродукта (чугуна) при загрузке в плавильный циклон окислов железа, в котором они расплавляются, офлюсовываются и частично восстанавливаются до закиси

5 железа. Полученный расплав окислов железа стекает в конвертер, в котором находится металлический расплав, непрерывно продуваемый пылегазовой смесью, состоящей из углеродсодер>кащпх материалов и кислорода. При

Ip продувке металлического расплава пылегазовой смесью происходит науглероживание металла и его нагрев за счет частичного сгорания углерода в дутье. При перемешивании металла и расплава окислов железа достигаБ ется восстановление последни.. углеродом, растворенным в металлическом расплаве.

Из конвертера полупродукт, имеющий заданное содержание углерода, поступает в аппарат 2, представляющий собой проточный

2о конвертер, в который через погружаемую в металл ф рму инертным газом вдувается пы".åâ äHàÿ известь, благодаря чему в аппарате 2 обеспечивается протекание процесса десульфурацип углеродистого полупродукта. Из аппарата 2 очищенный от примесей, кроме углерода, металл перетекает в аппарат 8, представляющий собой проточный конвертер, в который вводится кислород для обезуглероживания металла.

Между аппаратами 2 и 3 расположен дат398616

Предмет изобретения

Составитель Е. Васильев

Текред Е. Борисова

1(орректор Л. Чуркина

Редактор В. Зивтынь

Подписное

Заказ Х> 6449 Изд. М 1975 Тираж 647

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., л, 415

Загорская типография и чик температуры 4. Аппарат 1 имеет регулятор 5 расхода углеродсодержащих материалов в пылегазовой смеси, вводимой в металлический расплав. Процесс обезуглероживания полупродукта осуществляется с помощью датчика б. На выходе из аппарата 8 имеется устройство 7 для отбора проб и определения содержания углерода в стали. Датчик 8 характеризует расход железорудного концентрата, поступающего в аппарат 1.

В аппарате 2 в процессе десульфурации полупродукта содержание углерода в нем практически не изменяется, а температура металла снижается примерно на 20 С. В результате этого десульфурация полупродукта не вносит существенных возмущений в систему регулирования содержания углерода в готовой стали.

В установившемся процессе обезуглероживание в аппарате 8 происходит за счет подачи в ванну металла газообразного кислорода, количество которого автоматически поддерживается регулятором б с учетом того, чтобы перепад температур до и после аппарата 8 оставался на заданном уровне.

Если при отборе пробы содержание углерода в стали окажется выше заданной величины, то подачу угольноц пыли в аппарат 1 уменьшают, а если ниже — увеличивают.

Регулятор 5 автоматически поддерживает заданный расход углеродсодержащих материалов в пылегазовой смеси, причем задание регулятору устанавливают автоматпчесии или вручную в зависимости от фактического содержания углерода в стали, которое определяют любым из вестным способом.

Для улучшения качества регулирования в контур регулятора 5 дополнительно вводят сигнал, пропорциональный расходу железнорудного концентрата от датчика 8.

Необходимая температура металла автоматически поддерживается отдельной системой регулирования, которая здесь не рассматривается.

При работе агрегата разгар футеровки аппарата 8 приводит к увеличению теплопотерь, уменьшению температуры стали и уменьшению перепада температуры металла до и после а ппарата. Регулятор б увеличивает расход кислорода для увеличения перепада темпера5 туры металла до первоначальной величины, причем увеличение расхода кислорода примодит к уменьшению содержания углерода в стали. Это, в свою очередь, приводит к соответствующему увеличению подачи углеродсо10 держащих материалов в пылегазовой смеси.

По мере износа футеровки в аппарате 8 расход кислорода на обезуглероживание увеличивается. Разгар футеровки аппаратов 1 и

2 не влияет на содержание углерода в стали, 15 но уменьшает ее температуру. Неконтролируемые быстрые возмущения малой величины в составе металла демпфируются за счет достаточных объемов ванн аппаратов. Быстрые

Bîç MóùåíHë большой величины по составу ме20 талла означают аварийное состояние какоголибо механизма — в этой ситуации работа агрегата должна быть прекращена.

Таким образом, предложенная система автоматического регулирования обеспечивает получение струи стали с заданным содержанием углерода. з0 Способ получения стали в агрегате непрерывного действия, включающий стадию получения углеродистого полупродукта из расплава окислов железа путем восстановления их углеродо м, растворенным в металлиЗ5 ческом расплаве при продувке его пылегазовой смесью, состоящей из угл. родсодержащих материалов и кислорода, и стадию последующего рафинирования полученного полупродукта в отдельных аппаратах, от.гичаюи4ийся

40 тем, что, с целью обеспечения заданного содержания углерода в стали на выходе из агрегата, по ходу процесса регу.тируют расход углеродсодержащих материалов в составе лылегазовой смеси, вводимой в металлический

45 расплав на стадии получения углеродистого полупродукта.