Герметизирующий компаунд

Совхоз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 13.Ill.1972 (№ 1758395/26-9) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 27.IX.1973. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 14.II.1974

М. Кл. С 09k 3, 10

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изобретений и открытий

УДК 621.315.616.97:621. .396.6-762 (088.8) Авторы изобретения

В. Г. Шабалин, В. П. Макаров и P. Г. Галямов

Заявитель

ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИй КОМПАУНД

Изобретение относится к технике изготовления моточных электро-радиотехнических изделий и может быть применено специализированными ..предприятиями, выпускающими и разрабатывающими моточные изделия, а также на предприятиях радио-приборостроения, изготовляющих эти изделия.

Известен герметизирующий компаунд для заделки зазоров,в моточных изделиях, состоящий из эпоксидных смол, обычных минеральных наполнптелей (измелыченные кварц, слюда, окислы металлов, тальк и т. и.) пластификаторов и отвердителей.

Состав и свойства известных компаундов не обеспечивают надежной работы изделий в процессе эксплуатации при воздействии переменных температур, механических нагрузок; на изделиях в местах заделки зазоров появляются трещины, что является следствием появления недопустимых внутренних напряжений в результате значительной разности величин коэффициента линейного термического расширения стальных деталей изделия (магнитопровод, основание, обойма и т. д.), катушки, содержащей обмотку из меди, алюминия или другого металла и составов для заделки зазоров в отвержденном состоянии.

Следствием указанной причины является также значительное количество брака моточных изделий в процессе производства по наличию трещин в местах заделки в том случае, когда на моточные изделия после заделки зазоров наносятся лакокрасочные покрытия горячей сушки, илп они подвергаются другим операциям, связанным с нагревом.

С целью исключения возникновения внутренних напряжений в местах контакта компаунда с поверхностью герметизируемого изделия в состав предлагаемого герметизирую10 щего компаунда вводится наполнитель, имеющий отрицательный коэффициент линейного термического расширения, например порошкообразный ситалл Li>O-AI.O>.2SIO> .при следующем, количественном сооношении исход1S ных компонентов, вес. ч.:

Диановая эпоксидная смола 95 — 100

Алифатическая эпоксидная смола—

Активный пластификатор 20 — 25

Полиэтиленполиамин 13 — 20

20 Порошкообразный ситалл

1 40 Л1 0з.2SI02 200 — 300.

Данный состав приготовляется следующим образом.

Навески смол (ЭД и ДЭГ) нагреваются до

25 120+-5 С и тщательно смешиваются в течение 30 — 35 мин, затем в смесь смол при тщательном перемешивании в качестве наполнителя вводится навеска предварительно просушенного при 200 10 Ñ в течение 2 — 3 час по3О рошкообразного ситалла «Закриптит» с раз398592

Составитель Э. Гилинская

Техред Е. Борисова

Корректор E Хмелева

Редактор Т. Морозова

Заказ 201г5 Изд. М 2010 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 мером частиц 0,03 — 0,05 мм; смесь смол и наполнителя,перемешивается до однородного состояния,при 120 + 10 Ñ, после чего вакуу мируется при этой же температуре и остаточном давлении 5 — 10 мм рт. ст. В течение 40—

45 мин смесь охлаждается до 20 — 25 С и вводится авеока отвердителя, после чего состав тщательного перемешивация в течение 3—

4 мип. жизнеспособность указанного состава 40 — 60 мин.

Состав наносится обычным способом (при помощи шпателя, шприца, специальной установки и т. п.). Отверждение состава данной рецептуры в изделиях осуществляется по следующему режиму: при 20 — 25 С в течение

5 — 6 час, затем при 70+5 С 1 — 1,5 час, после чего изделия с нанесенным составом по»ещаются в сушильный шкаф, имеющий

70+-5 С, температура шкафа с загруженными изделиями поднимается до 140+-5 С (или до

130+-5 С) . Изделия выдерживают при

140 -5 С в течение 2 — 2,5 час (или при

120+-5 С 6 — 7 час). Охлаждение изделий после указанной выдержки производится вместе с сушильным, шкафом.

Приготовленный и отвержденный указанным способом состав имеет значения коэффициента линейного термического расширения от 12 10-,до 25 10 — и исключает отход в

4 брак моточных изделий в связи с появлением трещин в местах заделки зазоров на последующих технологических операциях производственного процесса, связанных с нагревом, а

5 также резко повышает надежность работы .готочных изделий в процессе эксплуатации.

Предмет изобретения

Герметизирующий козг паунд, содержащий

10 синтетическую смолу, например диановую эпоксидную смолу, пластификатор, например алифатическую эпоксидную смолу, отвердитель, например полиэтиленполиамин, и наполнитель, от гичающийся тем, что, с целью ис15 ключения возникновения внутренних напряжений в местах контакта компаунда с поверхностью герметизируемого изделия,,в качестве на полнителя использован материал с отрицательным коэф фициентом термического расши20 рения, например порошкообразный ситалл

Lл1 О А1 0з,2 10, при следующем количественном соотношении исходных компонентов, вес. ч.:

Диановая эпоксидная смола 95 — 100

2s Алифатическая эпоксидная смола 20 — 25

Полиэтиленполиамин 18 — 20

Порошкообразный ситалл

1-гзО Аз!Оз 2%0з 200 †3.