:р:ос!озная

396458

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СО1оз Советских.

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06.IV.1971 (№ 1643398/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.Vill.1973. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания IЗ.Х11.1973.Ч, Кл. D Olf 3 28

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 677.46.021(088.8) Авторы изобретения

Н. С. Николаева, В, С. Бочкина, Х. С. Пекер, Н. А. Суров, E. М. Могилевский, И. Г. Шимко, Ю. В. Голубев и А. В. Савина

Зая!Витель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИНОЗНОГО ВОЛОКНА

Известен способ получения пол инозного волокна путем формования вискозного растВОРЯ, ВЫТЯЖКИ ОВЕН(ЕСфОРМОВЯННОГО ВОЛСКНЯ а воздухе и последующей вытяжки в пластификационной сернокислотной ванне.

С целью достижения стабильности процесса формования и получения волокна без склеек используют пластификационную ванну с температурой 70-95 С, концентрацией 0,5-2г/л и вытяжку в ней проводят на 5-10%.

Пример 1. На прядение подают ви скозу с вязкостью 200 сек по падающему шарику, показателем усе, 72, содержащую 6,5% а-целлюлозы и 4% едкого натра. Волокно формуют в осадительную ванну, содержащую 19г/л

H>SO4, 65 г/л Na>SO4 и 04 г/л ZnSO4 при

20 С. Применяют фильеру на 3000 отверстий диаметром 0,05 л1м. Выходящий из осадительНОИ ВЯННЫ ЖГУТ ПОДВЕРГЯЮТ ВЫТЯЖКЕ На ВОЗдухе на 120% и затем направляют в пластификационную ванну, где вытягивают íà 7% при 76 С. Концентрация серной кислоты в пластификационной ванне 1,2 г/л.

После вытягива!1Ия жгут обрабатывают раствором, содержащим 10 г/л H>S04 и при

80 С, разрезают на штапельки, отделывают обычным способом и высушивают. Полученное таким способом волоино № 6000 имеет прочность в кондиционном состоянии

40,2 р. кз! при удлинении 123% и относительной прочности в петле 21,5%.

Увеличение вытяжки в пластификационпой ванне до 25% (15% от общей) и повышение

5 содержания Нг504 выше 2 г/л при остальных ра!Вных ycловиях позволяет получать волокно с разрывной длиной 40,6 р. ки при удлинении

10,3% и относительной прочности в петле

12,1%.

10 П р и м с р 2. Химический состав вискозы тякои же, кяк В !!pl! Mppc 1. Вязкость вискОзы 250 сгк по шарику, показатель усе, 67.

Применяют фильеру на 12000 отверстий диаметром 0,05 .ил!. Волокно формуют в осади15 тельную ванну, содержащую 24 г/л Нг504, 65 г/л МаеБ01, 0,6 г/л ZnSO. при 16 С. Выходящий из осадительной ванны жгут подвергают вытяжке llB воздухе на 105% и затем направляют в иластификационную ванну, где

20»а 10% при 76 С. Концентрация

HqSO4 в ванне составляет 0,9 г/л.

Получеш!ое таким способом волокйо № 6300 имеет прочность в кондиционном состоянии 40,5 р. кн при удлинении 11,9% и

25 относительной прочности в петле 20,7%.

Пример 3. На прядение подают вискозу с вязкостью 230 сгк по шарику, показателем усз, 76,,содаржащую 6,0% а-целлlОлозы и

4,8% NаОН. Волокно формуют в осадитель30 ную ванну, содержащую 15 г/л Н>SO4, 70 г/л

396458

Предмет изобретения

Составитель B. Айзикович

Техред 3. Тараненко

Редактор Г. Тимофеева

Корректор Л. Чуркина

Заказ 3274/8 Изд, № 1935 Т:нраж 496 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Na SO4 и 0,3 г/л ZIISO4 при 30 С. Фильера на 12000 отверстий диаметром 0,05 мм. Выходящий из осадитель ной ванны жгут подвергают вытяжке на воздухе íà 120% и затем направляют в пластификационную ванну с температурой — 70 С, содержащую 1,8 г/л

H2SO4, где вытягивают íà 8%. Полученное волокно № 6200 имеет прочность в кондиционном состоянии 38 р. км прн удлинении

1,12% и относительной прочности iB петле

20,7%.

Пример 4. На прядение подают вискозу с вязкостью 320 сек по шарику, показателем у cs, 70, содержащую 6,5% а-целлюлозы и

3,25% NaOH. Волокно формуют в осадительную ванну, содержащую 25 г/л H>SO4, 68г/л

Na SO4 и 0,4 г/л ZIISO4 при 16 C. Фильера на 20000 отверстий диаметром 0,05 мм. Выходящий из осадительной ванны жгут подзергают вытяжке на воздухе íà 150% и затем направляют в пластификационную ванну с температур рой 95 С, содержащую 0,5 г/л

H SO4, где вытягивают на 7%. Полученное волокно № 6100 имеет прочность 42 р. км

5 при удлинении 10,5% и относительной прочности в петле 19,8%.

1О Способ получения полинозного волокна путем формования вискозного раствора, вытяжки овежесформованного волокна на воздухе и последующей вытяжки в пластификационной серноки слотной ванне, отличающийся

15 ТеМ, HT0, с IIP1LIQ дости кения cT36H I6H0cTH процесса формования и получения волокна без склеек, используют пластификационную ванну с тем пературой 70-95 С, концентрацией 0,5-2 г/л и вытяжку в ней проводят на го 5-10%.