Вптбвид тшртавторы
О П И С А Н И Е 395778
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских.
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 10.1.1972 (№ 1735716/29-33) М. Кл. 6 01п 33/38 с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 28Х111.1973. Бюллетень ¹ 35 УДК 691,620.1.08(088.8)
Дата опубликования описания 29.1,1974
Государственный комитет
Совета Министров чССр но делам изобретений и открытий
Авторы изобретения
E. С. Соркин, Г. К. Демишев, Ю. С. Журавский и И. В. Кузьмин
Государственный научно-исследовательский институт стекла
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ
Изобретение относится к измерительным приборам и может быть использовано в стекольной промышленности для автоматической регистрации полосности, волнистости, кривизны и разнотолщинности стекла.
Известно устройство для контроля качества поверхности, например, листового стекла, включающее станину с направляющей, суппорт и датчики.
Цель изобретения — измерение и автоматическая регистрация полосности, волнистости, кривизны одновременно обеих поверхностей листового стекла и его разнотолщинности.
Это достигается тем, что на станине укреплены три опоры, образующие вертикальную базовую плоскость, параллельную направляющей, а на суппорте жестко укреплены два датчика линейных перемещений, чувствительные элементы которых расположены на одной оси, перпендикулярной к базовой плоскости, причем зазор между чувствительными элементами соответствует толщине контролируемого стекла.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в плане; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез.
Устройство содержит станину 1 с призматической направляющей 2, по которой перемещается суппорт 3 с двумя закрепленными датчиками 4 линейных перемещений.
Движение суп порта осуществляется двигателем 5, вращающим ходовой винт 6. Штанга
7 с неподвижным упором 8, угловой кронштейн 9 с двумя неподвижными опорами 10
5 образуют вертикальную базовую плоскость, параллельную направлению движения суппорта.
Установка базовой плоскости осущсствля10 ется винтами 11. Проверка настройки производится прикрепленным к суппорту микронным индикатором, измерительный стержень которого скользит по доведенной погерхности А кронштейна. Чувствительные эле15 менты датчиков располагают на одной оси так, что один из них фиксирует отклонение от прямолинейности поверхности стекла, прижатой к базовой плоскости, а другой фиксирует отклонение от прямолинейности противо20 положной поверхности стекла.
Соосное расположение датчиков зна ппельно уменьшает измерительное усилие. Датчики, преобразующие линейное перемещение в электрические сигналы, подключают к двух2> канальному электронному потенциометру 12, каждое перо которого записывает отклонение контура профиля стекла соответствующей поверхности от заданной базовой плоскости.
Разность расстояний между кривыми по го30 ризонтали с учетом масштаба записи соответ395778
Предмет изобретения
Фиг t
Фиг, 2
Составитель М. Слинько
Редактор T. Фадеева Техред Е. Борисова Корректор Л. Царькова
Заказ 50)7 Изд. № 16 Тираж 755 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская паб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ствует разнотолщинности в выбранных двух точках стекла.
Устройство для контроля качества поверхности, например, листового стекла, включающее станину с направляющей, суппорт и датчики, отличающееся тем, что, с целью измерения и автоматической регистрации полосности, волнистости, кривизны одновременно обеих поверхностей листового стекла и его разнотолщинности, на станине укреплены три опоры, образующие вертикальную базовую плоскость, параллельную направляющей, а на суппорте жестко укреплены два датчика линейных перемещений, чувствительные элементы которых расположейы на одной оси, перпендикулярной к базовой плоскости, причем зазор между чувствительными элементами соответствует толщине контролируемого стекла.
