Устройство для бездеформационной закалки цилиндрических деталей
Оп ИСА Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскйх
Социалистических
Рестгублик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 10.V.1972 (№ 1784423/22-1) М. Кл. С 2ld 1/62
С 216 9/08 с присоединением заявки ¹
Государственный комитет
Совета Министров СССР но делам иэооретений и открытий
Приоритет
Опубликовано 28.Ч111.1973. Бюллетень ¹ 35
УДК 621.784 (088.8) Дата опубликования описания 8.1.1974
Авторы изобретения
А. П. Морозов и П. И. Смагин
Заявитель Дважды ордена Ленина четвертый государственный подшипниковый завод
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗДЕФОРМАЦИОН НОЙ ЗАКАЛКИ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к области термической обработки и может быть применено, например, при закалке деталей типа колец.
Известно устройство для бездеформационной закалки цилиндрических деталей, содержащее пресс и расположенный соосно с ним замкнутый жесткий контур, размещаемый в ванне с закалочной средой.
Цель изобретения — повысить точность геометрии деталей при фиксации их в температурном интервале мартенситного превращения и повысить производительность.
Это достигается тем, что замкнутый жесткий контур выполнен в виде оправки со сквозным цилиндрическим отверстием, диаметр которого равен номинальному наружному размеру деталей, высота оправки больше высоты деталей, а загрузочная и разгрузочная позиции устройства расположены с противоположных торцов оправки.
Схема предлагаемого устройства показана на чертеже.
Устройство состоит из оправки 1, размещенных в ней деталей 2, ванны 8 и пресса, шток 4 которого служит для загрузки деталей в оправку. Загрузочный торец оправки 1 снабжен заходным конусом 5.
Устройство работает следующим образом.
Детали 2, нагретые до температуры закалки и затем охлажденные до температуры начала мартснсптного превращения устанавливают на загрузочной позиции. В этом состоянии структура детали состоит в основном из аустснита, который имест наименьший
5 удельный обьсм, и, слсдоватсльно, наружный диаметр детали несколько меньше номинального, что позволяет детали свободно заходить в отверстие оправки. Соосность детали отверстию обеспечивается наличием заходно10 го конуса 5. Сразу после загрузки деталь опирается на нижележащие детали. Затем под действием штока 4 пресса дегаль перемещается внутрь отверстия оправки на величину, равную высоте детали или несколько
15 большую. Прп этом дста Ib передает давление на нижслсжащис детали, и все они перемещаются к разгрузочной позиции на ту же величину. Самая нижняя деталь полностью выходит пз отверстия оправки и транспорти20 руется на дальнейшие операции. Затем сверху загружают новую деталь, и процесс повторяется.
Предмет изобретения
25 Устройство для бездеформационной закалки цплиндрических дсталей, содержащее пресс и расположенный соосно с ним замкнутый жесткий контур, размещаемый в ванне с закалочной средой, от.гичаю цееся тем, что, 30 с целью повышения производительности и
395441
Составитель В. Мальцев
Техред Т. Курилко
Редактор О. Стенина
Корректор М. Лейзерман
Заказ 3603/9 Изд. № 961 Тираж 647 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, jK-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 сометрии дста IcA «рп фиксации их в температурном интервале мартенситного превращения, замкнутый жесткий контур выполнен в виде оправки со сквозным цилиндрическим отверстием, диаметр которого равен номинальному наружному размеру деталей, высота оправки большс высоты деталей, а загрузочная и разгрузочная позиции устройства расположены с
5 противоположных торцов оправки.
