Устройство для взрывного прессования порошка

 

I "6 <6L (&i i о

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

395173

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.11.1971 (№ 1626505. 22-1) М. Кл. В 22f 3i02

В ЗОЬ 1502 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Сонета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Приоритет

Опубликовано 28Х111.1973. Бюллетень ¹ 35

Да-.а опубликования описания 15.1.197:1

УДК 621.762.073(Q88.8) Авторы изобретения

О. В. Роман, В. Г. Горобцов и А. П. Богданов

Заявитель

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗРЫВНОГО ПРЕССОВАН ИЯ ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для производства изделий и полуфабрикатов из порошковых материалов.

Известно устройство для взрывного прессования порошка, включающее опорную плиту, пуансон и матрицу, выполненную в виде неподвижной рамы. Предлагаемое устройство отличается тем, что матрица выполнена в виде скользящей формообразующей рамы, перемещающейся совместно с прессуемым порошком. Это повышает качество спрессованных изделий.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Прессуемый порошок 1 засыпают в полость формообразующей стальной рамы — матрицы

2, повторяющей форму стальной опорной плиты 8 и установленной внутренней частью на наружном контуре этой плиты с зазором 0,1 —— 0,3 мм. В верхней части на прессуемый порошок устаHBIBJIHBBIQT стальной пуансон 4 толщиной 10 — 25 мм, верхняя часть которого находится на уровне формообразующей рамы . 2. Заряд бризантного взрывчатого вещества э" с электродетонатором 6 размещают па верхней плоскости пуансона 4 и формообразующей рамы 2. Сборку устана вливают на бетонном или железобетонном основании 7.

При взрыве заряда бризантного взрывчатого вещества давление взрывных газов пере5 дается пуансону 4 и матрице 2, вызывая их перемещение вниз. Перемещаясь, пуансон прессует порошок, а движение матрицы 2 обеспечивает пра вильность геометрической формы изделия.

1о В качестве взрывчатого вещества используют порошкообразный аммонит № 6ЖВ с толщиной слоя 20 мм. Изготовленные при этом изделия обладают равномерной толщиной, однородной высокой плотностью (до

15 92%) и не требуют дополнительной механической обработки.

Предложенное устройство надежно в эксплуатации и может найти применение в различных отраслях современной техники.

Предмет изобретения

Устройство для взрывного прессова ния порошка, включающее опорную плиту, пуансон и матрицу, отличаюшееся тем, ITO, с целью повышения качества спрессованных изделий, матрица выполнена в виде скользящей формообразующей рамы, перемещающейся совместно с прессуемым порошком.

Редактор T. Фадеева

Составитель И. Киянский

Техред Е. Борисова

Корректоры; Е. Миронова и Л. Новожилова

Заказ 3509/18 Изд, № 933 Ти ра >к 755 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Устройство для взрывного прессования порошка Устройство для взрывного прессования порошка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составам материалов для постоянных магнитов на основе сплавов системы R-Fe-B и способам их получения, R обозначает по меньшей мере один из редкоземельных элементов, включая иттрий

Изобретение относится к технологии получения изделий из керамических сверхпроводящих порошков с помощью энергии взрыва

Изобретение относится к технологии получения изделий из керамических порошков с помощью энергии метательных взрывчатых веществ

Изобретение относится к области обработки порошковых материалов высокими импульсным давлением и температурой, к получению компактных изделий

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано в машиностроительной, электронной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления магнитопроводов электрических аппаратов, приборов и машин, работающих в переменных полях
Изобретение относится к созданию компактного высокоплотного материала из наноматериалов
Наверх