Способ получения трубных заготовок
ОП ИСА
ИЗОВРЕТ
4I59 (оюз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСМОМУ СВ
Зависимое от а«II. с11!1,1ет л
В 2М 1!) 00
Заявлено 08.Ы,1971 (№ 161 с присоединением Ä!!!!« !! Л
Приоритет—
Опубликован!> 22.VI I 1.1973.
Дата опубликования оцпса!
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий
21.74.046 ((ВЫ Я) Л. Л. Тир, П. M. Чайкин, А .П. Альтгаузен, В. К. Коронцевич и С. Ф. Федотов
Авторы изобретения
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК
Известны способы получения трубных заготовок вытягиванием их через кристаллизатор скол ьж е ни я.
Однако, вытягивание заготовки через кристаллизатор скольжения имеет следующие недостатки: необходимость преодоления спл сцепления слитка с кристаллизатором заставляет создавать значительные нагрузки в поверхностной корочке заготовки, отрыв корочки от кристаллизатора приводит уже на ранней стадии формирования стенки заготовки к неодинаковым условиям охлаждения в разных точках ее периметра. Последнее ведет к разностенности заготовки и неоднородности ее структуры с сохранением одинаковых условий формирования заготовки по длине кристаллизатора и исключением необходимости отрыва наружной поверхности заготовки от кристаллизатора в процессе ее формирования.
С целью уменьшения разностенности заготовок по предложенному способу жидкий расплав перемещают относительно кристаллпзатора.
Процесс формирования полой заготовки ведут без применения внутренней оправки, что избавляет слиток от загрязнения, имеющего место при неохлаждаемых оправках, и нежелательного двустороннего охлаждения — прп охлаждаемых оправках. Начало процесса формпроваппя заготовки можно улу«ш!!1.! с помощью затравки.
Перв: !1!ая ванна расплава и крпсталлпзаторс и ес пополнение могут создаваться путем
5 3 11, 1 !!вкп жидкого в!ет11, 1л 11 сверх1 11. 1 !1 и те з! расплавлсн!!я твердой шпхты внутри крпсталлпзатора. Ш!!хту подают сверх1 в насыпной форме !! в виде стержней, илп вводят снизу в в1!де зIеpll()й загото!!к!!. и Прп расплавл !!I!!! шпхты в крпсталлпзаторе может быть использован индукционный плп электролучевой !!сточнпк нагрева.
Во избе канне схватывания нижнего края формируемой заготовки с гарнпссажем, обра15 зующпз1ся на поддоне, nлп с подаваемой снизу расплавляемой заготовкой непрерывно вводят в шикнюю зону расплава дополнительный тепловой поток. Для введения этого теплового потока используют переменное электромагнитное поле, а интенсивность его выбирают пе ниже пеобходпмоп для подплавленпя боковой гарппссажной корочки п создания ма стенке кристаллпзатора замкнутой вокруг расплава кольцевой зоны, лшпенной гарппссажа.
Для увелпчсшгя плотности получаемой заготовки вращают герхнюю часть расплава относительно кристаллпзатора. Вращение осуществляют, например, бегущим магнитным по30 лем.
394159
4 ф
Па фиг. 1 показано устройство, реализующее предложенный способ.
Устройство состоит пз кристаллизатора 1 II поддон» 2. На последнем образуется гарнисс»ж Л ш1д расплавом 1. Н» степке кристаллизуется труби»я з»готовк» 5. 11ригт»ллиз;(тор имеет рязъем(,1 Ilo линиям 6.
П» фиг. 2 -- в зоне пндуктор» 7 образуется
lпирокяя полоск» степки Kp(lcT»ë, 11(3»Top», лишенная гарписсяжа; па фиг. 3 — пучок электронов 8, нагрева(ощий расплав 4 I«(1» ra 9, которую подают из питатслсй 10; па фиг, 4— дополнительное введение расплавлясмой заготовки 11.
Способ реализуется следующим ооразом, После накопления первичного количества расплава начшгают опускать его с заданной скоростью относительно кристаллизатора путем перемещения поддона или расплавляемой заготовки, или путем подьема кристаллпзатора. Расплав иямораживается на колодной стенке кристаллизатора и образует трубную заготовку. Нужную толщину заготовки обеспечивают выбором скорости относительно перемещения ванны расплава. Глубину ванны поддерживак(т непрерывно доливая расплав
IlJIII p»CIIJ1»BJI5i5I Тверду10 СЯдку В жидкой Baullc. После получения трубной заготовки необкодимой длины ее извлек»ют путем разьем» кристяллизяторя.
Предмет изобретения
Способ получения трубнык заготовок н((мораживанием жидкого расплава II» внутренней (д поверкности кристаллизатора, включаюи(иш индукционный. нагрев жидкого расплава п воздействие на него вращающимся электромагнитным полем, отличаюш,ийся тем, что, с целью уменьшения разностенности заготовок, жидкий расплав перемещают относительно кристаллизатора.
Редактор М. Макарова
Составитель Г. Кибовский
Техред Е. Еор сова
Корректор Е. Сапунова
Заказ 6026 Изд, ¹ 1879 Тираж 755
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений н открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Загорская типография, Подписное
