Способ переработки медных сульфидных руд
ф ойибАние
ИЗОБРЕТЕНИЯ
393334
Союз Советских.
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
Заявлено 17.1Ч.1972 (¹ 1774058/22-1) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 10.VIII.1973. Бюллетень № 33
Дата опубликования описания 27.XII.1973
М. Кл. С 22Ь 1/02
С 22b 15/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
УДК 669.331.1(088.8) Авторы изобретения
В. Н. Гаприндашвили, О. А. Джаошвили, Р. М. Дудучава, Ю, И. Пулариани и А. В. Церетели
Заявитель Институт неорганической химии и электрохимии АН Грузинской ССР
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ СУЛЬФИДНЫХ РУД
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам переработки медных сульфидных руд.
Известен способ переработки медных сульфидных руд, включающий сульфатизирующий обжиг их совместно с марганцевыми рудамп с получением огарка, выщелачивание огарка водой с получением сульфатных растворов и электролиз растворов.
Предложенный способ отличается тем, что обжиг ведут прн соотношении в шихте серы к сумме металлов, равном единице, в атмосфере газо-воздушной смеси с содержанием
2 — 4% сернистого ангидрида, раствор от выщелачивания огарка подвергают восстановлению водородом под давлением 20 ат.к, а электролиз раствора после восстановления водородом ведут прп катодной плотности тока 1 а/для. Это позволяет максимально извлечь мсдь.
Способ осуществляют следующим образом.
Медную сульфидиую руду обжигают совместно с марганцевым концентратом в печах кипящего слоя, или вращающихся печах. Для интенсификации процесса и максимального перевода меди и марганца в сульфаты обжиг ведут в атмосфере газо-воздушной смеси с содержанием 2 — 4% сернистого ангидрида.
Железо полностью переходит в водонерастворимую форму. Огарок вьпцелачивают во2 дой; Сульфатные растворы направляют на автоклавное восстановление водородом, Отработанный сульфатный раствор марганца очищают от примеси меди и направляют на
5 получение активной двуокиси марганца электролизом. Для полного использования серы сульфидной руды и для доизвлечения марганца отходящие газы пропускают через пульпу, содержащую отходы первичного вы10 щелачивания огарка. При этом устраняется отравление атмосферы сернистым газом, отпадает потребность сооружения специальных улавливающих установок и исключается расход извести.
15 Пример. Берут 100 г медного сульфидного концентрата (Cu 17%; Fe 31,6%; S сульфид. 28,6%; ЯО 4,6%) и 120 г марганцевого концентрата (Mn 24,8%; NnO 23,3%; МпОе
0,2%; Са 10,6%; S10g 3,5%; Fe 0,5%). Смесь
20 концентратов после тщательного иеремешивания в шаровой мельнице обжигают во вращающейся печи при 550 С в течение 60 ман в газо-воздушной атмосфере с содержанием
2% S02. Огарок выщелачивают водой при
25 температуре 60 С и соотношении Т: Ж=
= 1:3. Степень извлечения меди и марганца в раствор 96 — 98%. Полученный раствор по составу пригоден для получения порошкообразной меди восстановлением водородом под
30 давлением 20 атм. Отработанный раствор
Составитель А. Кальницкий
Техред T. Курилко
Корректоры: Е. Миронова и Е. Михеева
Редактор О. Филиппова
Заказ 3456/2 Изд. № 885 Тираж 632 Подписное
ЦНИИПИ Государственного ком|итета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
После очистки от меди поступает на электролиз (Д,=1 а/дм ) для получения электролитической двуокиси марганца.
Предмет изобретения
Способ переработки медных сульфидпых руд, включающий сульфатизирующий обжиг их совместно с марганцевыми рудами с получением огарка, выщелачивание огарка водой с получением сульфатных растворов и электролиз растворов с получением электролитической двуокиси марганца, отличаюи4ийся тем, что, с целью максимального извлечения меди, обжиг ведут при соотношении в шихте серы к сумме мета. плов, равном единице, в атмосфере газо-воздушной смеси с содержанием 2 — 4% сернистого ангидрида, расгвор от выщелачивания огарка подвергают восстановлению водородом под давлением 20 атм, а электролиз раствора после восстановления водородом ведут при катодной плотности тока 1 а/дм2.
