Библиом:{?л ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. с. м. кирова и иркутский институт органической химии сибирского отделения ан ссср

Авторы патента:

D06M13/51 - соединениями по меньшей мере с одной связью углерода с металлом или углерода с бором, кремнием, селеном или теллуром

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

392I89

Союз Советски1е

Социалистических

Республик

)?F !3„

Зависимое от авт. свидетельства Ме

Заявлено 09.II.1971 (М 1620746/23-5) с присоединением заявки Хе

Приоритет

Опубликовано 27.VII.1973. Бюллетень Ме 32

Дата опубликования описания ЗО.XI.1973

М. Кл, D 06m 13/50

Государственный ксмитет

Савета Министров СССР

Il0 делам изевретений и атнрытий

УДК 677.862.512.1 (088.8) Авторы изобретения

Заявители

М. Г. Воронков и Г. В. Иванова

Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С. М. Кирова и Иркутский институт органической химии Сибирского отделения АН СССР

СПОСОБ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технологии текстильного отделочного производства, и, преимущественно, к грязеотталкивающей отделке текстильного материала.

Известен способ отделки текстильного материала, состоящий в нанесении на него состава на основе алюмоорганилсиликоната щелочного металла, например алюмометилсиликоната натрия, с последующей термообработкой.

Известный способ не обеспечивает получения достаточно высокого грязеотталкивающего эффекта.

С целью повышения грязеотталкивающих свойств материала применяют алюмофенилсиликонат натрия.

Обработке подвергают ткани как из натуральных, так и из химических волокон. Например, из хлопчатобумажного, вискозного, капронового и лавсанового волокна. Ткань пропитывают 3 вЂ” 5О/о-ным водным раствором алюмофенилсиликоната натрия, содержащим 1 вЂ” 3 /е алюминия, отжимают до

100 вЂ” 150 привеса в зависимости от вида ткани, сушат при 75 С в течение 30 мин и термообрабатывают 5 мин при 135 вЂ” 150 С.

Пример. Готовят 3 /о-ный водный раствор алюмофенилсиликоната натрия путем введения 0,3 г алюминиевой пудры в 10 мл

23%-ного водного раствора фенплсиликоната натрия с последующим разбавлением водой до получения требуемой 3 /о-ной концентра5 ции.

Полученным раствором пропитывают образцы ткани при комнатной температуре в течение 5 мин. Ткань отжимают до привеса

100 вЂ” 150 О/о, сушат при 75 С в течение

10 30 мин, а затем термообрабатывают 5 мин при 135 вЂ” 150 С.

Испытание устойчивости тканей к загрязнению проводили с использованием сажи марки ДГ (ГОСТ 7885-63) в стеклянном ци15 линдре, вращающемся со скоростью

24 об/мин. После загрязнения и стряхивания избытка сажи определялась белизна ткани на универсальном фотометре ФМ-56.

Данные табл. 1 и 2 показывают, что обра20 ботка тканей как из натуральных, так и из химических волокон алюмофенилсиликонатом натрия приводит к получению более высокого грязеотталкивающего эффекта, чем обработка фенилсиликонатом натрия, алюмометил25 силиконатом натрия и алюмоэтилсиликонатом натрия. При этом получаемый эффект отделки более устойчив к действию мокрых обработок.

Таблица 1

Влияние отделки на грязеотталкивающие свойства ткани

Белизна ткани после загрязнения, о, Концентрация, вес.,/

Алюмоорганилсиликонат натрия хлопчатобумажная вискоза капрон лавсан

Необработанная

Фенилсиликонат натрия

Алюмометилсиликонат натрия

Алюмоэтилсиликонат натрия

Алюмофенилсиликонат натрия

19,9

18,2

26,5

30,1

Таблица 2

Устойчивость отделки к мокрым обработкам

Белизна ткани после мокрой обработки и последующего загрязнения, о, КонцентАлюмоорганилсиликонат натрия

Условия мокрой обработки рация, вес, % хлопчатобумажная вискоза лавсан капрон

22,6 (46,8)

35,8

2-кратная стирка в мыльно-содовом растворе

2-кратная стирка в мыльно-содовом растворе с последующим кипячением в этом растворе 60 мин.

18,6 (38,0) 27,6

16,1 (28,0) 21,8 (54,0) 19,1 (42,0) 25,1 (30,0) 21,8 (39,0) металла с последующей термообработкой, отлича ощийся тем, что, с целью повышения грязеотталкивающих свойств материала, применя ют алюмофенилсиликонат натрия.

Предмет изобретения

Способ отделки текстильного материала, состоящий в нанесении на него состава на основе алюмоорганилсиликоната щелочного

Составитель Т, Смирнова

Техред 3. Тараненко

Редактор Г, Тимофеева

Корректоры: В. Федулова и О. Усова

Заказ 3067/16 Изд, № 1779 Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Алюмометилсиликонат натрия

Алюмофенилсиликонат натрия

22,0

20,0

46,8

38,3

61,0

54,0

14,1

13,0

38,0

23,0

49,6

42,0

15,6

23,5

28,0

23,0

46,5

39,0

Библиом:{?л ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. с. м. кирова и иркутский институт органической химии сибирского отделения ан ссср

Изобретение относится к области переработки шерсти, шерстяного волокна и его смеси с химическими волокнами и может быть использовано в текстильной промышленности, в частности, при замасливании указанных изделий

Способ получения углеродного волокна и материалов на его основе // 2384657

Изобретение относится к технологии получения углеродных волокон из исходных целлюлозных волокнистых материалов и может использоваться в качестве армирующих наполнителей композиционных материалов

Способ получения углеродного волокна и материалов на его основе // 2424385

Изобретение относится к технологии получения углеродных волокон из исходных целлюлозных волокон, используемых в качестве армирующих наполнителей композиционных материалов

Пряжа, волокна и нити для ткачества без шлихтования // 2435891

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности касается шлихтующей композиции, состоящей из одного или двух полиорганосилоксанов, для пряжи, волокна или нитей, которые можно ткать, используя способ, не включающий стадию шлихтования или промывки, содержащих вышеуказанную композицию, по меньшей мере, на части своей поверхности

Способ гидрофобизации материалов алкилиминопропилсодержащими силоксанами // 2524381

Изобретение относится к технологии обработки полимеров и композитов, в частности их гидрофобизации. Способ получения защитного гидрофобного покрытия на полимерном материале заключается в обработке поверхности полимерного материала раствором олиго(органо)алкоксисилоксана. После удаления растворителя обработку поверхности осуществляют раствором алкилбромида с последующим удалением растворителя. В качестве олиго(органо)алкоксисилоксана используют дека(аминопропил)додекаэтоксидекасилоксан структурной формулы в количестве 0,3·10-4 - 0,4·10-4 моль на 1 см2 поверхности. В качестве алкилбромида используют либо бутилбромид формулы (C4H9Br), либо октилбромид формулы C8H17Br, либо оксадецилбромид формулы C18H37Br в количестве 0,8·10-4-0,94·10-4 моль на 1 см2 поверхности. Обеспечивается высокая степень гидрофобизации материала, характеризующаяся повышением краевого угла смачивания поверхности не менее чем на 34-78°С. 6 з.п. ф-лы, 6 ил., 6 пр.