Всесоюзнаяnnleiau^ij-hj-u^'r.ji'jiahавторы
Союз С ветскин
Социалистических
Республик
О П И С А Н И Е 39ИОЗ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 27.IX.1971 (№ 1702920!29-33) с присоединением заявки ¹â€”
Приоритет—
Опубликовано 25Л !1.1073. Бюллегень (е 31
М. Кл. С 04Ь 35i10
Государственны!й комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Дата опубликования описания 22.XI.1973
БИБЛОС 1 Ес1,А
Авторы изобретения H. М. Галдина, А. А. Верлоцкий, H. M. Щекотихина и A. А. Кишмишян
Заявитель Государственный научно-исследовательский институт стекла
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА р-ГДИНОЗЕМИСТОГО ОГНЕУПОРА
Т а бл и и а!
Оиь .ти.ы i глинозе- I МоиоА1и1кс
Г
Ново -: огнеупор — — (Co- Co- I "о! «Н» . «М», став 1 став 2
Показатели!
»
2 (3 4 5 6
94,73
З.о
1,!О
0,06
0,20
О,!9
92.82
7,04
0,8
0,09
013
0,15
94,8
3,5
1,09
0,06
0.0?
0.02
98.96
0,38
О,!О
0,14 нет
0,06
94,43.
0.12
0,07
0,0
0.08
95 — 98
2 — 5
44
99.9
99,5
2,98
3,13
3,38
3,06 3,4
1,ОО 16,95
1,66
1,51
1,42 5,39 98
99 ) 9!
9!
Выше I Выше
1500 1550
Выше
Выше
1550 1300
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, .конкретно к п роизводству плавленных огнеупорс в на основе технического глинозема.
Из вестен снособ производства плавленных
Р-гли ноземистых опнеупоро|в на основе технического глинозема с добавкой соды путем пла эки IB электродуговых печах соответст зующей щихты с .последующей разливкой расплава в формы и обжигом изделий за счет тепла, превнесет!ного с горячим расплавом в термоящиках, изолированных термоизоляционными материалами.
Однако такой способ ха ра!стеризуется высокой летучестью соды во время плавки, что вызьовает не только боль!пие потери ценного сырья, но и ухудшает санитарно-гигиенические условия труда.
Цель iiipeлагаемого способа —,понизить расход соды и улучшить санитарно-гиг.:1еничсские усло вия труда.
Это,достигается тем, что,прн,плавке Ф-глпноземистого опнеупор а,доба вка н атрнйсодержащего ком понента вводится в расула в техничеокого глинозема е виде тугоплавссого соединения íàтрия, устойчивого при высоких температурах алюмината натрия (NaAIOi), Эта добавка вводится за 10 — 30 иин гдо готовности расплава, что .предотвращает ее улетучивание. Готовый pBIGIIëàâ разливается в фор10
Химический состав 40з
Na»0
SiO
Ге О.
TiO>
15 Мро
Минеральный состав, % норунд ,О-глинозем
Каж1 шаяся п.!отII0CTb, г!с,из
20 Кажущаяся пористость, %
В одоп огл огне и не, %
Коэффиииен линейного теплового расшипенпя в нн25 тервале температур 300 †!500 С х
1 х 10 0С
Температура ыделения («выпотева30 ния») стеклофазы, С
391103
Составитель О. Николаева
Техред Л. Богданова
Редактор А. Морозова
Корректоры В. Брыксина и Н. Аук
Заказ 618/2023 Изд. № 860 Тираж 576 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» мы. Затем термэооработка отливок произ водится,B термоящиках.
Химический и минералогический составы полученного огнеупора практически не отличаются от составов огнеупоров «Монофракс М» и «Яхаргаль М». Сравнителыные характеристики огнеупоров приведены в таблице.
Предмет изобретения
Способ получения Р-тлипоземистого огнеупора путем .плавления техничеокого глинозема с добавкой натрийсодержащего вещества, разливки расплава в формы с последующей термической обра боткой, отличающийся
5 тем, что, с целью снижения расхода соды и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, в ра сплав за 10 — 30 мин до его готовности вводят в качестве добавки алюминат натрия (КаА10в) в количестве 1,0 — 15 %
10 от веса расплава.
