Способ отделки изделий, формованных из смеси измельченной древесины со связующим
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских.
Социапистических
Респубпик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
M. Кл. В 29j 5/00
Заявлено 22,V.1972 (№ 1786040/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 25Х11.1973. Бюллетень ¹ 31
Дата опубликования описания 15.XII.1973
Государственный комитет
Совета Миниатрав СССР па делам изобретений и открытий
УДК 674 812(088.8) Авторы изобретения
А. Ю. Осовский и 3. С. Ковтуненко
Заявитель
Украинский научно-исследовательский институт механической обработки древесины
СПОСОБ ОТДЕЛКИ ИЗДЕЛИЙ, ФОРМОВАННЫХ ИЗ СМЕСИ
ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ СО СВЯЗУЮЩИМ
Изобретение относится к отделке изделий.
Известен способ нанесения пресспорошков в электростатическом поле высокого напряжения на деревянные детали с последующим оплавлением порожка »а поверхности изделия в среде нагретого газа.
Цель изобретения — повысить производительность и обеспечить .равномерность поыр ытия.
Это достигается тем, что пресспорошок наносят на прессуемую влажностью 10 — 12%, предварительно подпрессованную в брикет, а процесс оплавления покрытия совмещают с процессом прессования изделий.
Влажность стружечно-клеевой смеси практически равномерна, поскольку смесь перед формованием тщательно перемешивают в смесителе, что обеспечивает также равномерную влажность подпрессованного брикета изделия.
Равномерная влажность брикета — заготовки обусловливает однородность электро проводности, которая обеспечивает исключительно равномерное нанесение порошка по толщине покрытия, что позволяет повьасить качество отделки и уменьшить расход порошков.
Подпрессованный брикет сохраняет форму изделия и гладкость поверхности в течение нескольких часов, что вполне достаточно для нанесения пресспорошкового покрытия и загрузки в горячую прессформу.
Пример. Стружечно-клеевую массу вла кностью 10 — 12% в с содержанием свлзу5 ющего, например, карбампдной смолы М 60 в количестве 15% по сухому отстатку, загружают в холодную прессформу ii подпрсссовывают в течение 20 сек удельным давлением
150 кгс/си2, 10 После подпрессовки брикет помещают в электростатическое поле высокого напряжения, в котором находится ванна с псевдоожпженным слоем пресспорошка.
К брикету и к ванне с пресспорошком под15 водят электрический потенциал.
Время осаждения необходимого слоя ttpe.-спорошка, например, ампнопласта, па поверхность брикета 10 — 15 сек.
После нанесения слоя пресспорошка брикет
20 помещают в пресс-форму с гллпцевой оформляющей поверхностью и прессуют прп удсл1ном давлении 80 — 100 кгс/с,я2 и 135 — 160 C.
Время прессования 0,7 лшн»а 1,и.и толпцшы изделия, 25 Выгрузка изделия производится без охлаждения пресс-формы, однако длл получсппл высококачественной глянцевой поверхности отделки перед выгрузкой изделия пресс-форму охлаждают до 60 — 70 С.
30 Влажность изделия т осле прсссога ил
390671
Составитель М. Мясникова
Техред Л. Богданова Корректор В. Жолудева
Редактор С. Ежкова
Заказ 3220/11 Изд. № 872 Тираж 678 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
4 — 5о/о поскольку содержащаяся в прессмассе влага частично связывается при поликонденсации связующего и частично испаряется при нагреве в процессе прессования.
Предмет изобретения
Способ отделки изделий, формованных из смеси измельченной древесины со связую.щим, пресспорошками путем нанесения покрытия в электростатическом,поле высоког6 напряжения и последующего оплавления, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения равномерности покрытия, пресспорошок наносят на прессмассу влажностью 10 — 12%, предварительно подпрессованную «в брикет, а процесс оплавления покрытия совмещают с процессом прессования изделия.
