Спосов повышения активности алюмосиликатного катализатора крекинга

О П Е 39082!

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.XII.1970 (№ 1499848/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 25.VII.1973. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 15.XII,1973

М. Кл. В Olj 11/40

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 66.097.3 (088,8) Авторы изобретения

Н. Т. Ухалов и Р. В. Хлудов

Заявитель Омский филиал специального конструкторского бюро по автоматике в нефтепереработке и нефтехимии

СПОСОВ ПОВЫШЕНИЯ АКТИВНОСТИ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО

КАТАЛИЗАТОРА КРЕКИНГА

Известен способ повышения активности алюмосиликатного катализатора крекинга, заключающийся в том, что исходный алюмосиликат сушат при 200 С, выдерживают в вакууме при остаточном давлении 1 мм рт. ст., затем заливают раствором соли модифицирующего металла, например молибдена, после чего катализатор сушат сначала при комнатной температуре, затем при 120 C и прокаливают при 550 С. Однако известный способ трудно осуществим, кроме того, получаемые катализаторы обладают недостаточно высоким качеством.

Целью изобретения является получение прочного с повышенным удельным весом алюмосиликатного катализатора с улучшенными активностью, селективностью, пониженным коксообразованием, позволяющего синтезировать целевые продукты с большим выходом. Для достижения этой цели предлагается в качестве модифицирующей добавки соединения металла применять алюминаты калия или смеси их с солями, легко гидролизующимися от действия водяного пара при тем пер а туре до 200 С.

Предлагаемый способ состоит в следующем.

Микросферический алюмосиликатный катализатор после операций синерезиса, активации и промывки подвергают обработке слабым раствором алюминатов калия плп их смеси с солями. Количество модифпкатора в пересчете на калий берут не более 0,5 вес. %, а количество активного окисла (окисн алю5 миния) 8 — 20 вес. % в зависимости от качественных показателей катализатора. Процесс ведут при 40 — 50 С и непрерывном перемешивании. Окончание операции определяют по обесцвечиванию фенолфталепна, находящегося в суспензии. Раствор от катализатора отделяют методом декантации. Нижний катализаторный слой переводят в аппарат и зажимают между двумя сетками. Гпдролпз алюминатов и солей осуществляют водяным

15 паром при 170 — 200 С пли гидролизующпм и агентами. Количество пара, двадцатикратное к стехиометрическому, подают на катализатор для реакции гидролиза. Окончание операции гидролиза определяют по активности

20 катализатора или анализом калия в растворе. Катализатор сушат в течение 5 час с равномерным подъемом температуры его до

580 С.

Пример. Для проведения опыта берут

25 мпкросферический алюмосиликатпый катализатор, прошедший обработку (сшгерсзис, активацию и промывку); растворы алюм|шатов калия (КзА!Оз II КеНАIОз), IIO:I ICHHbIC II3 тригидрата алюминия и гидрата окиси ка30 лия с концентрацией 0,1 — 8%; квасцы ка390821

Составитель E. Петухова

Техред Т. Миронова редактор О. Кузнецова

Корректор Е. Хмелева

Заказ 3220 9 Изд. № 872 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2 лий — аммонийные, аммонийноалюминиевые, сульфат аммония; дистиллированную воду.

Катализатор в виде суспензии, прошедший все виды обработки, кроме сушки и прокалки, доставляют в 5-литровых колбах в лабораторию физико-химических исследований, где производят декантацию, удаляют воду.

В катализатор вливают расчетное количество раствора алюминатов калия или их смесей с солями. В суспензию растворы вводят с температурой 80 — 90 С, добавляют каплями фенолфталеин, в термостате поддерживают температуру суспензии 45 — 50 С. Подают непрерывно воздух для перемешивания суспензии.

Со временем интенсивность окрашивания раствора уменьшается и при слабо розовом или бесцветном растворе процесс по введению солей считают законченным. Суспензию декантируют от воды. Осадок после декантации переносят на нижнюю сетку аппарата, накрывают сверху сеткой и обрабатывают водяным паром с температурой 170 †2 С в течение

2 — 2,5 час.

Вместо обработки катализатора паром обрабатывают его гидролизующими агентами типа гидрата окиси аммония, аммиака и др.

Расход водяного пара составляет 10 — 30кратное количество от стехиометрического по реакции гидролитического распада солей.

Катализатор сушат при 110 — 120 С в термостате до получения постоянного веса. Прокалку проводят в муфельной печи с плавным подъемом температуры до 580 С.

В результате исследований было установлено, что добавка алюминатов калия, а также

5 их смесей позволяет улучшить качество алюмосиликатного катализатора по а ктивности на

2 — 2,5 пункта (за счет снижения содержания метана, увеличения количества углеводородов

С3 и С ); по селектиBHocTи до 56 — 58/о, по

10 снижению зауглераживания на 50 — 55%. Обеспечивается возможность работы при температуре до 700 С с влажностью сырья до 4—

5 вес. %, прочность увеличивается на

12 — 15 .

15 Оптимальное количество солей калия в пересчете на калий не более 0,5 вес. %, количество окиси алюминия зависит от технических требований на катализатор.

Предмет изобретения

Способ повышения активности алюмосиликатного катализатора крекинга путем нанесения на его поверхность модифицирующей добавки соединения металла, отличающийся тем, 25 что, с целью увеличения выхода целевых продуктов, уменьшения коксообразования и увеличения прочности катализатора, в качестве модифицирующей добав1ки соединения металла берут алюминаты калия или их смеси с

30 солями, легко гидролизующимися от действия водяного пара при 170 †2 С.