^а1штшчгхш!^гядл
ОНИ(:АНИЕ 39О160
ИЗОБРЕТЕН ИЯ м О1ОЗ Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства Ко
Заявлено 02.Ill.1971 (№ 1629801/22-1) с присоединением заявки М
Приоритет
Опубликовано 11.Ч11.1973. Б1оллетень No:ЗО
Дата опубликования описания 30.XI. 1973
М. Кл. (; 2l.I 1,.12
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий
;>, 1, К 6" 1.784.6-->34.1 (088.8) Авторы изобретения
В, С. Мухортов, Ю. С. Никонов и А, М. Мешк
Заявитель
АВТОМАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к области теро1ообработки металлов и предназначено для индукционного нагрева и закалки изделий типа гладких валиков; втулок, пальцев.
Известен автомат для термической обработки цилиндрических изделий, содержащий йндуктор со спрейером и механизм подачи;
B K JI IO L I ci 1O Ir H I I jr B 3 11 Е П О Д В и >К Н Ы Х B B JI K B H O JI, H H самоподвнжн ый поджимной.
Недостатками известного автомата явля1отся необходимость смены валкового механизма при изменении типоразмера изделия и наличие специального механизма для его продольного перемещения.
В предлагаемом автомате валки механизма подачи выполнены с конической заходной частью, а рабочие поверхности валков установлены так, что их оси расположены на поверхности однополостного гипсрболоида, ось вращения которого совпадает с осью вращения и перемещения обрабатываемого изделия. Это позволяет обеспечить возмо>кность термообработки широкого диапазона типоразмеров изделий, улучшить качество термообработки, упростить конструкци1о и повысить производительность автомата.
На чертеже показан описываемый автомат.
Автомат состоит из механизма загрузки 1, представляющего собой, например, чашу с ворошителем, направляющего лотка 2, выйолпенного в виде трубки, соединяющей Механизм загрузки с индуктором-спрейером вялкового механизма, вкл1очающего два валка 4, установленные неподвижно, и самоподви>кный, например, подпружиненный валок 5, а также привода 6 валков.
Автомат работает следующим образом.
Изделия из механизма загрузки 1 подаются в направляющий лоток 2 (в таком коли10 честве, чтобы он был полностью пми заполнен), Ilo которому непрерывным потоком поступа1от в ш1дуктор-спрсйср >, где производится lrv нагрев с последующим охлаждением.
15 Из индуктора-спрейера изделия подаются в заходную часть валкового механизма, где подвижный т1одпру>кинснныЙ валок 5 при>кпмяет llx к неподвижным валкам 4, сообщая всем изделиям ьращятсльнос и поступатель20 нос движения. Далее изделия из валкового механизма направляются в тару 7 и отправляются на следующую опсраци1о..Предмет изобретения
25 Автомат для термической обработки цилиндрических изделий, содержащий индуктор со спрейером и механизм подачи, включающий два неподвижных валка и один самоподвпжный поджимной, отличающийся тем, З0 что, с целью обеспечения возможности тер300160
Составитель В. Мальчев
Техред Е. Борисова
Корректоры: В. Жолудева и А. Васильева
Редактор Н. Корченко
Заказ 311373 Изд. № 1736 Тираж 647 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 моооработки широкого диапазона типоразмеров изделий, улучшения качества термообработки, упрощения конструкции и повышения производительности, валки механизма подачи выполнены с конической заходной частью, а рабочие поверхности валков установлены так, что их оси расположены на поверхности однополостпого гиперболоида, ось вращения которого совпадает с осью вращения и перемещения обрабатываемого изделия.
