Способ получения железоаммонийфосфата

3900!8

Союз Советских

Социалистических

Республик

1

Зависимое от авт. свидетельства ¹ Заявлено 22.II.1971 (№ 1623491/23-26) M. Кл. С 01b 25/26 с присоединением заявки №

Приоритет

Опублико".>àío 11.VII.1973. Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания З.XII.1973

Государствеииый комитет

Совета Министров СССР па делам иэоеретеиий и открытий

УДК 661.635.5:872(088.8) Авторы изобретения

Ю. H. Бусыгин, A. И. Самойлова, М. Я. Налетова, С. И. Белозуб, A. Е. Мещанинов, Л. М. Буторин и H. В. Троян

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОАММОНИЙФОСФАТА

Изобретение относится к технологии получения железоаммонийфосфата, который применяется в качестве антиперена — вещества, предотвращающего горение изделий из древесины, картона, бумаги, пластмасс и ряда других горючих материалов.

Известен способ получения железоаммонийфосфата путем смешения растворов железного купороса и фосфатов аммония, например диаммонийфосфата, с нейтрализацией смеси газообразным аммиаком до рН 8,2 — 8,6, с последующим отделением осадка железоаммонийфосфата фильтрацией, промывкой водой и сушкой.

Недостатками известного способа являются применение дорогостоящего диаммонийфосфата и наличие дополнительной технологической стадии — приготовления раствора диаммонийфосф ата.

Для упрощения способа и удешевления продукта предлагается в качестве фосфатов аммония использовать смесь растворов моноаммонийфосфата и маточного раствора от производства диаммонийфосфата, являющихся полупродуктами от производства диаммонийфосфата. Раствор моноаммонийфосфата и маточный раствор берут в соотношении 1—

2: 1.

Указанное соотношение позволяет обеспечить следующую концентрацию основных компонентов в смеси: Р О5 14 — 16%; NH3 6,5—

7 5%.

Дозировку компонентов рассчитывают в соответствии со стехиометрической нормой, необходимой по реакциям

NH,Н,РО,+Ре SO,+2NH, +и Н,О - -+- NH,FeP0, Н,O+(NH,),SO,+ (и — 1)Н,О (NH,),HPO,+FeSO,+NH,+ïÍ,О -+-+- NH,FePO, Н,O+(NH,),SO,+(è — 1)Н,О

Для полноты осаждения железоаммонийфосфата берут избыток 5 — 10% смеси рас20 творов моноаммонийфосфата и маточного против стехиометрического количества. Например, на 100 кг раствора железного купороса с концентрацией FeSO4 15% берут 50 кг

c:;4åñè растворов моноаммонийфосфата и ма25 точного с концентрацией Р О„ 15% . Одновременно с подачей реагентов производят нейтрализацию аммиаком до значения рН в реакционной смеси 8,4. Смесь после нейтрализации продолжают перемешивать в течение

30 20 мин, осадок железоаммонийфосфата от390018 водой и

%):

Предмет изобретения

8,1

49,5

0,6

Составитель Ф. Львович

Техред Е. Борисова

Корректоры: А. Николаева и Е. Давйдкина

Редактор Н. Корченко

Заказ 3103/5 Изд. № 1750 Тираж 523 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 фильтровывают, промывают горячей сушат при температуре 70 С.

Полученный продукт содержит (в

Железо общее в том числе

Железо окисное

Аммиак

Фосфаты (PO3)

Влагу

Концентрация водородных ионов водной вытяжки (рН) 6,8.

Описываемый продукт по химическому составу удовлетворяет требованиям ТУ 48-01-8-70 на железоаммонийфосфат закисный. Путем изменения температуры сушки пасты, полученной по предлагаемому способу, можно выпускать железоаммонийфосфат окисной формы.

Способ получения железоаммонийфосфата путем смешения растворов железного купороса и фосфатов аммония, например диаммо10 нийфосфата, с нейтрализацией смеси аммиаком, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и удешевления продукта, в качестве фосфатов аммония используют смесь растворов моноаммонийфосфата и маточного

15 раствора от производства диаммонийфосфата в соотношении 1 — 2: 1.