Устройство для выдачи деталей

:-::оеоою:зн,- :-1 я.тем но--.<, :, ;.„ .«q 4 бт16лмтека М64

СПИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Завиоимое от авт. свидетельства №

Заявлено 21.VI.1971 (№ 1672835/25-8) М. Кл. В 23q 7,/02 с присоединением заявки №

Гасударственный камитет

Савета Министров СССР па делам изобретений и аткрытий

Пр|и о рзттет

Опубликовано 05Х11.1973. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 15.XI.1973

УДК, 62-229.6(088.8) Авторы изобретения

В. М. Пчеляков v. В. Е. Чекушкин

Заявитель 4-й Государственный дважды ордена Ленина подшипниковый завод

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАЧИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение в подшипниковой промышленности для подачи деталей типа колец в бесцентровошлифовальных станках.

Известны устройства для выдачи деталей типа колец из бункера с применением вращающегося диска с магнитами и неподвижного отсекателя.

Предложенное устройство отличается тем, что вращающийся диск снабжен захватами, концентрично расположенными с попарно установленными уступами и отделенными от центральной части диска неподвижной стенкой с окном, причем в образуемой уступами канавке расположена одна из направляющих смонтированного в устройстве неподвижного упора, выполненного в виде вилки.

Отсекатель выполнен с двумя последовательно расположенными скосами.

Это обеспечивает ориентировочную выдачу деталей в виде непрерывного соосного ряда.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Устройство для подачи деталей, например подшипниковых колец, содержит неподвижный бункер 1, вращающийся транспортирующий диск 2, магнитную систему 8 для прижима деталей к диску.

Диск 2 снабжен захватами 4, установленными на кольцевом участке, шириной меньше диаметра детали, и уступами 5, выступающими над плоскостью диска на высоту, пре5 вышающую толщину детали, и расположенными концентрично с захватами 4. Между уступами 5 имеются площадки 6, находящиеся в плоскости диска 2, размеры которых достаточны для размещения одной детали.

10 Захваты 4 и уступы 5 отделены от центральной части диска 2 неподвижной стенкой 7 с окном.

Устройство оснащено неподвижным отсекателем 8, выполненным с двумя последова15 тельно расположенными скосами первый из которых, по ходу вращения диска, примыкает к окну в стенке 7, а второй размещен по ширине участка, в котором установлены захваты 4. При этом захваты выполнены выступа20 ющими над плоскостью диска на величину, меньшую толщины детали, а второй скос отсекателя 8 расположен выше плоскости диска на величину, превышающую высоту захвата 4, но меньшую толщины детали. Та25 ким образом, между захватами 4 и вторым скосом отсекателя 8 имеется зазор.

Уступы 5 расположены попарно, образуя между собой канавку 9, куда входит одна из направляющих смонтированного в устрой30 стве неподвижного упора 10, выполненного в

388872 виде вилки. Направляющие упоры перпендикулярны плоскости диска 2 и переходят в дальнейшем в призматические направляющие 11, по которым детали 12 подаются в рабочую зону станка. Детали засыпаются в бункер. При вращении транспортирующего диска детали захватываются, прижимаются к нему магнитной системой и транспортируются в верхнюю часть устройства, где часть деталей попадает в пространство между отсекателем 8 и стенкой 7 (детали, не попавшие в это пространство, возвращаются в бункер).

По мере вращения диска 2 детали перемещаются вдоль отсекателя и подходят к окну в стенке 7. Если в этот момент напротив окна расположен захват 4, деталь не проходит через окно. Однако при дальнейшем вращении диска захват перемещается, и деталь через окно поступает на кольцевой участок, ширина которого меньше диаметра детали, поэтому часть детали размещается на этом участке, а часть ее остается по другую сторону окна. Напротив окна оказывается площадка б, деталь полностью выходит из окна и начинает вращаться вместе с диском 2. При этом вращении деталь находит на второй скос отсекателя 8 и перемещается им далее на площадку б, вращаясь вместе с диском 2 за счет дополнительных магнитов (на чертежах не показаны).

При дальнейшем вращении диска 2 деталь упирается в направляющие неподвижного упора 10 и останавливается. Диск продолжает вращаться, при этом деталь поступает на скошенную поверхность уступа 5 и перемещается им в направлении, перпендикулярном плоскости диска, по направляющим упора 10. Когда мимо неподвижного упора проходит весь уступ 5, деталь оказывается смещенной в осевом направлении на величину, равную высоте уступа, т. е. большую толщины детали, Затем вблизи неподвижного упора оказывается следующая площадка б,, и следующая деталь упирается в направляющие упора 10. При перемещении этой детали скосом следующего уступа 5 она упирается в

10 торец предыдущей детали и смещает ее в осевом направлении. Образуется непрерывный соосный ряд деталей.

Высота уступа 5 и величина площадки б могут быть подобраны таким образом, чтобы

15 обеспечить плавность перемещения непрерывного соосного ряда деталей.

Предмет изобретения

1. Устройство для выдачи деталей типа колец из бункера с применением вращающегося диска с магнитами и нейодвижного отсекателя, отличающееся тем, что, с целью обеспе25 чения ориентированной выдачи деталей в виде непрерывного соосного ряда, вращающийся диск снабжен захватами, концентрично расположенными с попарно установленными уступами и отделенными от централь30 ной части диска неподвижной стенкой с окном, причем в образуемой уступами канавке расположена одна из направляющих смонтированного в устройстве неподвижного упора, выполненного в виде вилки.

35 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отсекатель выполнен с двумя последовательно расположенными скосами.