Й^оссоюяи» ,^.,..., ,^...авторыf •• •'' '.'^^ ,'изобретения а. ф. каблуковский, в. а. салаутин, с. в. климов, в. и. сарамутйн", " '" м. г. ананьевский, н. г. бочков, о. е. молчанов, э. в. ткаченкои р. м. мыльниковзаявители центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. и. п. бардина и череповецкий металлургический завод

388ОЗО

Сотоз Советских

СОцм 4 пистммж ких

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №вЂ”

Заявлено 15.Х.1971 (¹ 1706800/22-2) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 22.Ч1.1973. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 25.Х.1973

М. Кл. С 21с 5/00

Тасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

УДК 669.187.26(088.8) Авторы 1 изобретения А. Ф. Каблуковский, В. A. Салаутин, С. В. Климов, В. И. Сарамутин, М. Г. Ананьевский, Н. Г. Бочков, О. E. Молчанов, 3. В. Ткаченко и Р. М. Мыльников

Заявители Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина и Череповецкий металлургический завод

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к производству электротехничсских и легированных сталей.

Известны способы выплавки в сталеплавильных агрегатах электротехнических сталей с содержанием углерода 0,03 — 0,05%.

Но эти способы не позволяют получать в литом металле низкое содержание углерода порядка 0,008 — 0,012%, обеспечивающее наиболее высокие эксплуатационные свойства стали. Для таких способов характерны также снижение производительности сталеплавильных агрегатов, повышение себестоимости металла, необходимость наличия в цехе сложного в эксплуатации оборудования.

С целью снижения в электротехнических сталях содержания углерода до 0,008—

0,012% предлагается наряду с продувкой металла кислородом в печи и выпуском не|раскисленного металла вместе с окислительным шлаком на поверхность струи металла на желобе непрерывно подавать порошкообразные окислители на основе одного из элементов, входящих в состав стали, в количестве 3,0—

9,0 кг на тонну стали и одновременно снизу струи по всей длине желоба подавать нейтральный газ с иптсi!.ñèâíîñòüþ 1 — 5 л /иин.

Дается вариант осуществления способа, не исключающий другие варианты в объеме предмета изобретения.

В дуговую печь загружают скрап, чугун или пол упродчкт, из весть (20 — 30 кг/т1 и железорудные матсриалы (железная руда, окатыши, агломерат 20 — 30 кг/т). В процессе рас5 плавления проводят кислородную продувку (3 — 10 нл.= T). После ра сплавленпя шпхты в печь для повышения степени удаления фосфора и углерода дополнительно вводят железорудные материалы (3 — 10 кг/т) и известь

10 (б — 12 кг/т), С этого момента до достижения тем пер атур ы металла 1590 — 1620 С (15—

25 л ин) для обеспечения высокой скорости рафинирования металла, поддержания нужной окисленности шлака и исключения выбросов

15 металла из печи производится обдув шлака кислородом (0,5 — 2,0 нмз/т). Перед скачиванием шлака содержание углерода находится в пределах 0,05 — 0,13%, содержание фосфора — менее 0,007%.

После скачивания шлака в печь присаживают железорудные материалы (5 — 10 кг/т) и шамотный бой (3 — 7 кг/т). Затем произ|водят кислородную продувку ванны через свод25 пыс фурмы и трубки с интенсивностью соответственно 0,05 — 1,2 нмз/т. мин и 0,05-—

0,30 нп т I!tlH.

Применение данных приемов позволяет за ср,"внитсльно короткое время продувки полу30 чить в металле концентрацию углерода

388030

Предмет изобретения

Составитель О. Курнушко

Техред Л. Грачева

Редактор Е. Шепелева

Корректор О. Тюрина

Заказ 2829/9 Изд. Ко 1710 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

0,019 — 0,025 /о. Температуру металла поддерживают в пределах 1700 — 1750 С.

Рафинирование металла от углерода производят вместе с выпуском окисленного шлака, который имеет следующий состав: 50 — 70 /о

FeO, 6 — 10 /о Ре,Оз, 5 — 10 /о SiO, 2 — 6 /o

А1яОз, 10 — 15о/о СаО, 3 — 10о/о MgO 2 — 6о/о

МпО. Струю выпускаемого металла на желобе по всей его длине продувают снизу через пористые блс ки аргоно м, воздухом или смесью аргона с кислородом с интен|сив ностью 1 — 5 нмз/мин в течение в сего времени выпуска. При этосом на поверхность выду1ваемой струи непрерьввно задают 3,0 — 9,0 кг яа то и ну стали поро ш кообр азиных окислителей, таких .как окалина, рудомарганц овистый концентрат и др.

1. Способ получения низкоуглеродистой стали, включающий продувку металла кислородом в печи и выпуск нераскисленного металла вместе с окислительным шлаком, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания углерода в электротехнических сталях, в процессе выпуска стали на поверхность ее

10 струи непрерывно подают порошкообразные окислители на основе одного из элементов, входящих в состав стали, в количестве 3,0—

9,0 кг/т металла и одновременно снизу струи подают газ с интенсивностью 1 — 5 нма/мин.

15 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что снизу струи подают нейтральный газ.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что снизу струи подают окислительный газ.