Способ производства угольных брикетов

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

3880И

Союз Соеетских

Социалистичесних

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. С 101 5/16

Заявлено 08.1.1970 (№ 1394621/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22Х1.1973. Бюллетень ¹ 28

Дата опубликования описания 15.Х.1973

Тосударотввнный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 662.74(088.8) Авторы изобретения

И. С. Макулин, Ю. А. Дубинчик, М. Д. Петров, Б. A. Чернаков и А. Я. Гарбар

Проектная контора инженерно-геологических, транспортных изысканий и геологических работ

Заявитель

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УГОЛЬНЫХ БРИКЕТОВ

Изобретение относится к коксохимической технологии.

Известны способы производства угольных брикетов, заключающиеся в смешении шихты и связующего с использованием растворителя и последующем прессовании.

Цель изобретения — повышение эффективности способа и качества готовых брикетов.

Для этого связующее смешивают с растворителем непосредственно в шихте. В качестве растворителя применяют гидрофобизирующне продукты с температурой кипения 150 — 200 С, например бензол, конденсат природного газа.

Предлагаемый способ с использованием гидрофобизирующего растворителя заключается в следующем.

Смесь угольной мелочи и измельченного связующего, например нефтяного битума, с содержанием связующего 2 — 5%, подготовленная для подачи в паровой смеситель, опрыскивают 2 — 3%-пым растворителем (например, бензином, бензолом, конченсатом природного газа, смесью бензина и солярового масла или керосина и др.) и перемешивают шнеком, подающим шихту в паровой смеситель. При этом связующее растворяется и по мере перемешивания покрывает угольные частицы тонким слоем, обладающим гидрофобными свойствами, т. е. происходит гидрофобнзирующая присадка связующего (наличие растворителя обеспечивает поддержание вязкого состояния связующего в шихте).

Подготовленная таким образом шихта поступает в смеситель где обрабатывается паром

5 или нагретым газом при 150 — 180 С. При нагревании растворитель улетучивается и на поверхности угольных частиц остается только связующее, вязкое состояние которого в данный момент поддерживается нагретым тепло10 носителем. В этих условиях конденсат пара не оказывает активного противодействия соединению угля со связующим (так как соединение произошло перед смесителем), а соединение пленок битума обеспечивает необходимое сцс15 пление. Из смесителя шихта поступает на ,вальцовый пресс и брикетируется. При этом связующее, лишенное растворителя, быстро твердеет, цементируя угольные частицы в массе брикета.

20 Предлагаемый способ получения угольных брикетов был применен в заводских условиях на малой углебрикетной установке.

Пример 1. Угольная мелочь фракции 0—

10 мм с влажностью 7% дозируют в наклон25 ный шнек для подачи шихты в смеситель. В этот же шнек подают измельченный битум марки БИ вЂ” 5 фракции 0 — 2 л л в количестве

2% от веса шихты. На расстоянии 2/3 длины шнека от смесителя смесь угля и битума

30 (шихта) через форсунку распылителя опрыс388011

Составитель Л. Мовчан

Техред Л. Грачева

Редактор Ю. Агапова

Корректоры: Г. Запорожец и Л. Чуркина

Заказ 2756/4 Изд. № 1704 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 кивают конденсатом природHoò.о газа в количестве 2% от веса шихты. Продвигаясь по шнеку к смесителю, шихта перемешивается винтом шнека и на выходе из шнека увляжняется в результате растворения битума и его присадки.

Подготовленная шихта поступает в паровой смеситель, обрабатывается паром при 180 С и без задержки в смесителе подается на вальцовый пресс для брикетирования. Полученные брикеты по системе ленточных транспортеров с двумя перегрузками транспортируются в конус, при этом высота падения составляет

2,5 м. Взятые из конуса пробы испытывают на прочность сбрасыванием. Прочность брикетов (при четырех пробах весом 4,5 кг каждая) составляет 90 — 92о/о (нормативная 85 /о), после выдержки брикетов в течение 30 лин прочность брикетов возрастает до 9б%.

Пример 2. Брикеты получают аналогично примеру 1, по процент связующего в шихте увеличивается до 5%, а процент растворителя (бензина) — 3%. Прочность отобранных из конуса четырех проб весом 4,5 кг каждая составляет 95 — 98%. После выдержки брикетов в течение 30 хин взятые новые пробы имеют прочность 100 после трехкратного (норма) сбрасывания и 98% после шестикратного сбра5 сывания.

Таким образом, полученные брикеты имеют значительно сниженный процент связующего, в среднем 3,5о/о, при влажности угольной мелочи 7% . Средняя прочность проб составляет

10 96 /о, максимальная — 100 /,, Предмет изобретения

1, Способ производства угольных брикетов путем смешения шихты и связующего с ис15 пользованием растворителя и последующего прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа и качества готовых брикетов, связующее смешивают с растворителем непосредственно в шихте.

20 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в качестве растворителя применяют гидрофобизирующие продукты с температурой кипения

150 — 200 С, например бензол, конденсат природного газа,