Способ изготовления металлокерамических изделий
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социвпистимеских
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 28.Ч1.1971 (№ 1676628/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 22.VI.1973. Бюллетень № 28
Дата опубликования описания 4.Х.1973
М. Кл. В 22г 3/26
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий
УДК 621.762.4:621.762.86 (088.8) Автор изобретения
В. А. Миронов
Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления металлокерамических изделий.
Известен способ изготовления металлокерамических изделий, включающий магнитно-импульсное прессование порошка в электропроводящей оболочке, последующий нагрев изделий вместе с оболочкой до температуры, превышающей температуру плавления оболочки, и пропитку изделий образующимся расплавом.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с целью интенсификации процесса и повышения качества получаемых издел ий их нагревают до температуры пропитки токами высокой частоты.
Способ осуществляют следующим образом.
Изделия из порошка железа, никеля или вольфрама в тонкостенной медной оболочке прессуют на магнитно-импульсной установке до средней плотности 70 — 75% для железа и никеля и 60% для вольфрама. После прессован ия изделия вместе с оболочкой помещают в индуктор высокочастотной установки, нагревают до температуры плавления медной оболочки и пропитывают образующимся расплавом.
Режимы обработки в процессе нагрева и пропитки следующие: частота колебательного контура 60 — 80 кгпв, напряжение контура 6 кв, напряжение анода 1,8 кв, тока анода 2а.
Для получения равномерной пропитки используют приспособление, позволяющее производить вращение изделий в момент пропитки.
5 Длительность пропитки — от нескольких секунд до нескольких минут. Пропитку осуществляют на воздухе или в защитной атмосфере.
Способ позволяет получить издел ия с рав10 номерно распределенным пропитывающим материалом по всему их сечению.
Плотность изделий из железа составляет
8,0 — 8,1 г/см, из никеля до 8,5 — 8,7 г/см, из вольфрама 14,5 — 15,5 г/см3.
15 При нагреве токами высокой частоты пропитка идет со скоростью 300 — 1000 С/сек; окисления практически не происходит. Это, в свою очередь, исключает необходимость применения защитной атмосферы и упрощает про20 цесс, При нагреве в индукторе токами высокой частоты оболочка играет роль экрана, поэтому она быстрее доводится до температуры плавления, чем разогревается изделие. Тем са25 мым сокращается время процесса.
Предлагаемый способ отличается высокой производительностью и низкой себестоимостью; обеспечивает получение изделий с высокими физико-механическими свойствами и
30 хорошей обрабатываемостью резанием.
S87788
Предмет изобретен и я
Составитель Л. Гамаюнова
Техред Л. Грачева
Корректоры: Л. Корогод и А. Николаева
Редактор E. Шепелева
Заказ 2648/14 Изд. № 1669 Тираж 755 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, K-35, Раушская наб., д, 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ изготовления металлокерамических изделий, включающий магнитно-импульсное прессов ание порошка в электр опроводящей оболочке и последующую пропитку, отличаюи ийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышен ия качества получаемых изделий, их нагревают до температуры пропитки
5 токами высокой частоты.

