Способ обработки стали

." .с>. о п и =A H-"юге

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

387003

Союз Советеких

Соцма имстмм@скмх

Pc « бп iN

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 28.11.1972 (№ 1753487/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21 VI.1973. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 22.Х.1973

М. Кл. С 21d 1/78

Твсударственный комитет

Совета й1иннстроа СССР по делам изобретений и открытий

УДК 621.785.79 (088.8) Авторы изобретения

В. С. Крылов, В. Д. Яхнина, Т. Ф. Мещеринова,;Э. Х. Гуральник, Ю. Ю. Черкис и Н. А. Крутогина

Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

Предмет изобретения

Изобретение относится к способам поверхностного упрочнения стали, в частности химико-термической и термической обработкой.

Известен способ обработки стали, например 38ХМЮА, по которому с целью упрочнения проводят низкотемпературную химикотермическую обработку, например азотирование, затем закалку, отпуск и шлифовку.

При этом способе обработки азотированный слой имеет недостаточную глубину и прочность, что приводит к скалывачию азотированн ого слоя и снижению кор роз ионяой стойкости стали.

Цель изобретения — повышение прочности и коррозионной стойкости стали.

Это достигается тем, что после низкотемпературной химико-термической обработки на глубину 0,02 — 0,05 мм проводят диффузионный отжиг при температуре не ниже 850 С не менее 15 мин с последущей закалкой с температуры диффузионного отжига, затем обработку холодом при температуре не выше — 100 С, отпуск при температуре не выше

500 С и шлифовку поверхностного слоя,,полученного при химико-термической обработке на глубину нс менее 0,02 мм.

Детали, например из стали 1Х17Н2, .цианировалп,при 500 С в течение 4 час на глубину 0,03 мм, затем произвели отжиг в соляной ванне при 1100 С,в течение 1 час с по следующей закалкой в воде, после чего детали обработали холодом в жидком азоте в течение 30 мин и произвели отпуск при 500 С в течение 1 час. После шлифовки поверхностного слоя на глубину 0,03мм толщина упрочпенного слоя (твердость 650Н ) составила

0,25 мм.

При исследовании электрохимических свойств было установлено, что электрохимический потенциал по верхности,после шлифовки равен значениям потенциала исходного металла, а значение электрохимического потенциала цианированного поверхностного слоя ниже значения потенциала исходного

15 металла.

Высокое значение электрохимического потенциала, свидетельствуюгцее о высокой коррозионной стойкости, сохраняется при нагреве до 500 С, в то время как после цианиро20 вания потенциал падал при нагреве до

300 С.

25 1. Способ обработки стали, включающий низкотемпсратурную химика-термическую обработку, закалку, отпуск и шлифовку, отличаюи1ийся тем, liT0, с целью повышения прочности и коррозионной стойкости, после низко30 температурной химико-термической обработ387003

Составитель Л, Чубарева

Техред 3. Тараненко

Корректоры: Е. Давыдкина и В Петрова

Редактор Л. Лаврова

Заказ 2813/10 Изд. № 803 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская паб., д. 415

Типография, пр. Сапунова, 2 ки проводят диффузионный отжиг при тем пературе не ниже 850 С в течение,не менее

15 мин с последующей закалкой с температуры диффузионного отжита, затем обпабстку холодом при температуре не выше — 100 С и отпуск при температуре не выше 500 С, а шлифовку поверхностного слоя, полx ÷åííîro при химик о-термической обработке, проводят на глубину не менее 0,02 им.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что химико-термическую обработку проводят ня глубину 0,02 — 0,05 мм.