Штамп для формовки концов труб
ОП И САН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. В 21d 22/02
В 2lg 3/12
Заявлено 06.XI I.1971 (№ 1720879/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21.Ч1.1973. Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 22.VIII.1973
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.981.043
621.735.32 (088.8) Б. С. Крячко, В. Н. Меньшаков и Н. И. Комаров
Авторы изобретения
Заявитель
ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ КОНЦОВ ТРУБ
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к формообразованию трубных изделий в штампах, и может быть использовано для формообразования изделий из сортового проката.
Известны устройства для формовки концов трубных изделий, содержащие верхнюю и нижнюю плиты с смонтированными на них клиновым механизмом, пуансоном и разъемной матрицей. Однако зажимаемая в таких устройствах трубная заготовка может получасть искажения поперечного сечения от черезмерного усилия зажима, в результате чего необходима последующая калибровка.
Цель изобретения — предотвратить искажение поперечного сечения зажимаемого участка заготовки.
Это достигается тем, что штамп снабжен регулируемым в самоцентрирующим сегментами, смонтированными соответственно на клиновом механизме и верхней половине разъемной матрицы, При этом клиновой механизм имеет возможность перемещения в горизонтальной плоскости.
На чертеже показан штамп, общий вид и разрез по А — А.
На нижней плите 1 закреплена нижняя половина матрицы 2 и связанная с ней верхняя половина 8 с саморазворачивающимся сегментом 4, имеющим паз. В нем находится штифт 5, позволяющий сегменту разворачиваться на угол в пределах регулирования требуемого усилия зажима. На этой же плите смонтирован подвижный пуансон б. На верхней плите 7 закреплен клиновой механизм 8 с регулируемым сегментом 9, закрепленным в корпусе клинового механизма винтами 10.
Штамп снабжен пружинами П, возвращающими рабочие части в первоначальное положение.
10 Штамп работает следующим образом. При выборе необходимого усилия зажима вынимается винт 10 и сегмент 9 устанавливается относительно насечки клинового механизма на требуемый угол, а затем снова крепится
1 винтом 10.
При смыкании половин штампа верхняя плита 7 передает давление на клиновой механизм, жестко связанный с регулируемым сегментом 9, скользящим по саморазворачиваю20 щемуся сегменту 4, который заставляет смыкаться верхнюю половину матрицы 8 с нижней половиной 2. В результате этого происходит зажим формуемой заготовки. Перемещая сегменты 4 и 9 друг относительно друга, при25 водят в движение клиновой механизм 8 и подвижный пуансон б, осуществляющий формовку.
Предмет изобретения
30 Штамп для формовки концов труб, содержащий верхнюю плиту с закрепленным на ней
386696
1 2
А-д
Составитель Н. Жильцов
Техред Е. Борисова
Корректор,Л. Царькова
Редактор Т. Шагова
Заказ 2330/15 Изд. Ие 591 Тираж 780 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, .Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тйпография, пр. Сапунова, 2 клиновым механизмом и нижнюю плиту, на которой монтируются разъемная: матрица и пуансон, отличающийся тем, что, с целью предотвращения искажения поперечного сечения зажимаемого участка заготовки, он снаожен регулируемым и самоцентрирующим сегментами, смонтированными соответСтвенйо на клинОвом мехайизме и верхней.: половине разъемной матрицы, при этом клиновой механизм имеет возможность перемещения в горизонтальном направлении.
