Способ получения сульфата кобальта
! ( л
ОП И А
С НИЕ
ИЗОЫЕт ЕН ИЯ
Йоеэ Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 21.XII.1971 (№ 1727885/23-26) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 14.И.1973. Бюллетень № 26
Дата опубликования описания 25.IX.1973
М. Кл, С 01д 54/10
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 546.73:661.8.532 (088.8) Авторы изобретения Л. Н, Алымова, Н. М, Гришина, В, Л. Персон и Б. Н. Пичугин
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА КОБАЛЬТА,1
Изобретение относится к области получений сульфата кобальта:
Исходным сырьем для получения сернокислого кобальта, реактивной квалификации является металлический кобальт марок К-1 и
К-2. Так как кобальт очень медленно,растворяется в серной кислоте, то в производстве его растворяют в азотной кислоте, а из раствора азотнокислого кобальта аммиачной водой осаждают гидрат закиси кобальта, который затем растворяют в серной кислоте. Раствор сернокислого кобальта упаривают и кристаллизацией выделяют СоЯО» 7НзО.
Получение сернокислого кобальта непосредственным растворением кобальта в кислоте представляет значительный интерес, так как позволяет экономить ряд исходных веществ и полуфабрикатов, а также получать продукт с содержанием азота не более 0,001%, что является главным требованием в аккумуляторной промышленности. На основании проведенной исследовательской работы по химическому растворению кобальта в серной кислоте установлено, что скорость растворения металла незначительная и соответствует 10 г/час мэ.
Для повышения скорости .растворения кобальта предлагается растворение проводить в
1рисутствии перекиси водорода, взятой в количестве 3% от веса серной кислоты. При этом процесс ведут при температуре 80 — 90 С и серную кислоту применяют с концентрацней 50%.
Перекись водорода является восстановителем гидроокиси кобальта, которой покрывает5 ся поверхность металла, и препятствует дальней шему растворению кобальта. Введение перекиси водорода повышает скорость растворения в 30 раз.
П р и мер. В эмалированный ап парат с па10 ро-водяной рубашкой загружают 15 — 17 кг кобальта в виде чушек,размером 25)(15+5 см.
Туда же загружают 40%-ную серную кислоту в таком количестве, что вес кобальта соответствует не менее чем трехкратному избытку от
15 стехиометрии согласно реакции
Со 1 H SO» CoSO»+ Н>.
Применение более конце ITðèðîBàíIIîé кислоты невозможно, так как она является выса20 ливающим агентом по отношению к сернокислому кобальту. Выпавший в осадок сернокис: лый кобальт препятствует дальнейшему растворению металла. Использование более разбавленной серной кислоты значительно сни25 жает скорость растворения кобальта.
Растворение проводят при температуре 80—
90 С. Объем упаренного раствора до первон ачального доводят введением дополнительного количества дистиллированной воды. В процес30 се растворения кобальта небольшими порци385927
Предмет изобретения
Составитель Л. Темирова
Тсхрсд Л. Грачева Корректоры: E. Давыдкина и В. Петрова
Редактор Н. Корчеико
Заказ 2560/18 Изд, 14ь 1626 Тира 52З Подписное
ЦНИИПИ Комитста по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, )К-35, Раушская наб.; д. 4:5
Типография, пр, Сапунова, 2 ями (50 — 100 мл) каждые 2 — 3 час вводят в раствор 30 /о-ную перекись водорода. Общее количество перекиси водорода соответствуег
2,5 — 3 % от веса введенной 40 /д -ной серной кислоты.
Растворение кобальта проводят до содержания в растворе серной.:кислоты 0,2 — 0,4 с.
Продолжительность растворения 2 суток. Полученный раствор сернокислого кобальта фильтруют, упаривают,до уд. вес 1,47 (в горячем состоянии), кристаллизуют и отжимают. Содержание примесей в соли соответствует реактивной квалификации.
1. Способ получения сульфата кобальта путем .растворения металлического кобальта в
5 серной кислоте, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в раствор вводят перекись водорода в количестве 3% от веса серной кислоты.
lo 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс ведут при температуре 80 — 90 С и серную кислоту применяют с концентрацией 50%.
