Способ получения электрокорунда1i аоесоюзная j1пд1? етно"ихг:г;кям;i_ .., , .!
ОЛИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ С В;4ДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
М. Кл. С Olf 7/30
Заявлено 06I.VIII.1971 (№ 1693962 /23-;26) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 14.VI.1973. Бюллетень ¹ 26
Дата опубликования описания 24.1Х.1973
Комитет «о делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 6i61.8612.222(088.8) Авторы изобретения
А. H. Порада, В. И. Полянский, Г. И. Ливеранж, Ю. В. Лагунов, В. К. Руденко,,В, С. Петрунов и М. Б. Альтшуль
Заявитель Запорожский абразивный комбинат им. 50-летия Советской Украины
- а ЕСОЮЗНАЯ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОКОРУНДА
Таблица 1
Мимический состав шлифзерна, %
Меха нич, прочность, о °
Часть слитка
ЯО, А1еОа
РеаОз
ТЮ
СаО плавки
0,2
0,3
0,2
0,2
0,2
0,2
94,2
97,2
94,8
95,1
97,8
96,3
3,3
1,4
2,9
1,6
0,8
1,3
0,7
0,3
0,6
1,3
0,4
0,8
Верх
Пористая
Плотная
Верх
Пористая
Плотная
50,2
39,0
57,2
52,5
57,7
58,0
1>1
0,49
1,08
1,25
0,52
1,12
6/23
6/36
Изобретение относится к области производства искусстве нных абрази|вных ма тер иалов, Наиболее прогрессивным и широко применяемым в абразивной промышленности является способ получения абразивного электрокорунда (например нормального) .в электропечах по технологии «на вы пуск». В процессе плавки расплав сливают периодическая через летку в специальную изложницу емкостью
16 — 20 т, в,которой осуществляют кристаллиза цию электрокорунда.
При такой технологии производства око.
Для получения продукта с повышенными и стабилизированными физико-механическими свойствами шлифзерна электрокорунда предлага ется разл ивку расплава производить в изложницы емкостью 20 — 60 юг при поддержании соотношения веса слитка и веса изложрость охлаждения электрокорунда в интервале кристаллизации (температура 2000 — 1400 С) составляет 5 — 10=С в минуту, в результате чего размеры кристаллов корунда превышают
5,. 600 ик.
Кроме того, вследствие неодинаковых условий охлаждения по объему слитка физикомеханические свойства шлифзер на от различных зон существенно различаются, что под10 твер>кдают данные исследований шлифзерна от слитков (15 — 16 т) нормального электрокорунда, выплавленного в печи (см, табл. 1), ницы, равного не менее 1:4, и скорость охлаждения слитка поддерживать равной.80 — 130 С в минуту, Пример. Для обеспечения необходимых условий кристаллизации электрокорунд из плавильного агрегата выпускают в промежу385918
Таблица 2
1 (х v ухо
Химический состав шлифзерна, %
Е» л: ч м
v x
<У а х
Предмет изобретения
ca х х ь в о о
О О о
Fe,O„.
SIO СаО
AI,O„, TIO2
56,2
26,7
29,2
51,3
0,3
0,2
0,3
0,3
0,5
0,5
0,7
0,7
95,9
96,3
95,5
96,0
0,55
0,67
0,54
0,62
1,5
1,5
2,2
1,7
79,4
69,2
65,6
71,6
Полученный электрокорунд по предлагаемому способу имеет мелкокристаллическое
Составитель С, Розенфельд
Текред Л. Грачева
Редактор Н. Корченко
Корректор Г. Запорожец
Заказ 2448/7 Изд. № 1Я0 Тираж 523 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
3 точную емкость с калиброванным отверстием, через которое расплав подают в формы-изложницы разливочной машины конвейерного типа, .применяемые, например, в черной металлургии для разливки ферросплавов и чугуна,,в которых осуществляют кристаллизацию электрокорунда, Предпочтительная емкость изложниц 20—
60 кг, соотношение между весом слитка и весом изложницы не менее 1:4. Скорость охлаждения слитка в интервале кристаллизации (температура 2000 — 1400 С) составляет 80—
130 С в минуту, Скорость охлаждения расплава регулируют скоростью заполне ния изложницы, ее емкостью и массой.
4 строение с размером зерен не более 200 мк и обладает следующими по вышен ными и стабильными физико-механическими свойствами (см. табл. 2).
Изготовленные в промышлеоных условиях абразивные изделия на базе шлифзерна, полученного предлагаемым способом, показывают з начительное повышение стой кости инст,румента. Способ получения электрокорунда
10 повышен ной механической прочности кроме улучшения а бразивных свойств материала дает возможность предельно механизировать процесс разливки электрокорунда, значительно сокращая затраты на передел крупных
15 слитков, где используется в основном ручной труд.
Способ получения электрокорунда путем электропла вки, разливки расплава в изложницы и охлаждения слитка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продук25 та, ра зливку рас пла ва производя т в изложницы емкостью 20 — 60 кг при поддержании соотношение веса слитка и веса изложницы, раеного не менее 1:4, и скорость охлаждения слитка поддерживают равной 80 — 130 С в ми30 нуту..
