Устройство для съема электролитических осадков

г в . итно.тс;» ди. @ „,и бйолиот1екв Щзф, О П И С А Н И Е З84934

И ЗОБРЕ ТЕ Н И Я

Союз Советских

Социалистических

Республик ВТОРСКО У СВИДЕТЕйй СТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 24.Х1.1971 (№ 1717705/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликова но 29.V.1973. Бюллетень № 25

Дата опубл икования оп и сания 12.VI.1974

М. Кл. С 22d 1/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытии

УДК 669.537.42.005 5:

:669.243.87 (088.8) Авторы кзобретения

Г. Г. ТаРакановский, А. В. КУзнецов, В. g Туркин

Г. Т. Гоголадзе и Н.Г. Сихарулидзе

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА ЗЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ОСАДКОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области цветной металлургии и предназначается для использования в процессах электролитического получения металлов.

Известно устройство для съема электролитических осадков с электродов, например двуокиси марганца, включающее несущую раму, де балансные вибраторы, амортизирующие пружины и упругие элементы. Однако оно не регулирует параметры,про це сса съема осадка, что необходимо при получении осадков, имеющих ра зличные физические свойства и толщину.

Предложенное утрокство отличается тем, что оно сна бжено стержнями, оси которых расположены параллельно осям уотругих элементов, причем, концы упругих элементов и стержней жестко соединены меиду собой разьемяыми рычапами.

На фиг. 1 показано устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид;с боку.

Устройство включает рабочий орган 1, подшипники 2, упругие элементы 8, несущую раму 4, рычаги 5, стержни б, дебалансные вибраторы 7, упр утие валы, эле кт родвигатели, амортизирующие пружины 9 и опорн|ую раму 10.

Устройство работает следующим образом.

При согласованном встречном вращении дебалансных вибраторов 7 рабочим органам

1 сообщаются колебательные маятниковые движения высокой частоты. Электрод с осадком, налример двуокисью марганца, с помощью грузо подъемного механизма подается в зазор, имеющийся между рабочими органами 1. При прохождении между ними поверх,ность осадка подвергается воздействию высокочастотным вибрационно-ударным нагрузкам, вследствие чего осадок отделяется от элек10 трода.

В зависимости от свойств осадка — его хрупкости и толщины, параметры процесса съема — а мплитуду колебаний рабочего ор гана 1, которая оказывает влияние на ширину разгрузочной щели, и усилия, возникающие при сближении рабочих органов, необходимо изменять. Это легко дости|гается изменением жесткости упругих элементов 8, путем изменен ия их рабочей длины. Для уменьшения жесткости рыча и 5, соединяющие упругие элементы 8 со стержня ми б, перемещают к концам элементов 8. При необходимости увеличить жесткость рычаги 5 смещают ближе к несущей р а ме 4.

Устройство для съема электролитических осадочков, включающее несущую раму, деба384934

Фиг. i

Фиг 2 с осакском

Составитель К. Дьяконов

Техред Л. Грачева

Редактор О. Филиппова

Корректор Л. Орлова

Заказ 636 Изд. № 645 Тираж 620 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, Я-35, Раушская наб„д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» лансные вибраторы, амортизирующие пружины и упругие элементы, отличающееся теы, что, с целью регулирования параметров процесса съема осадка, оно снабжено стержнями, оси которых расположены параллельно осям упругих элементов, причем, концы упругих элементов и стержней жестко соединены между сооой разъемныгми рычагами,