Способ прокатки плашками изделий с винтовой

ОЙИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства . й—.Ч. Кл. 8 21h 3/06

В 21h 3/10

Заявлено 22.11.1961 (№ 698419/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 29.Ч.1973. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания 31.Ч.1974

Государственный комитет

Савета Министров СССР по делам изобретений и открытий

ЧДК 62 1.771.6:621. .746.5(088.8) Автор изобретения

В. A. Спицын

Заявитель

СПОСОБ ПРОКАТКИ ПЛАШКАМИ ИЗДЕЛИЙ С ВИНТОВОЙ

ПОВЕРХНОСТЪЮ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно;к способам прокатки изделий с винтовой поверхностью, и может быть использовано, в частности, при производстве режущих инструментов, например сверл, фрез, метчиков и т. д.

Известен способ поперечной прокатки изделий с винтовой поверхностью (например, сверл) двумя многоручьевыми плоскими плашками, на рабочих поверхностях которых выполнено мно>кество сопряженных ручьев, образующих переменные калибры и повернутых .к оси заготовки соответственно наклону винтовой поверхности изделия. При этом одна или обе плашки совершают возвратно-поступательное и перпендикулярное к оси заготовки взаимное;перемещение, пр(и котором захватывают и деформируют рабочую часть заготовки одновременно по всей ее длине, перекатывая заготовку из ручья в ручей с последовательным формообразованием ими винтовой поверхности изделия.

Недостаток такого способа — неудовлетворительное качество прокатки изделий типа сверл (в связи с неблагоприятными для них условиями и схемой деформации), большие усилия .прокатки и перемещения плашек и, соответственно размеры, вес и мощность оборудования (большие очаги деформации, соответствующие профилю, наклону и длине винтовой поверхности и множество ручьев), большие размеры и вес, сложность и пониженная стойкость плашек (а(ножество,ручье в,и разность скоростей прокатки по их профилю).

Предлагаемый способ устраняет указанный недостаток, повышает качество, снижает себестоимость изделий и повышает производительность.

Достигается это тем, что винтовую поверхность изделий прокатывают одноручьевыми плоскими плашками, которые устанавливают вокруг заготовки с поворотом ручьев к ее оси на углы, соответствующие углам наклона винтовой поверхности издслий.

При этом плашки перемещают как под прямыми углами к оси прокатываемой заготовки, так и под острыми углами.

Кроме того, смежные плашки в комплекте устанавливают симметрично илн со взаимным

20 смещением вдоль оси заготовки.

Предлагаемый способ (поясняется черте жом, IIB котором дана схема про(аткн свер.ч четь(рьмя одноручьевыми плоскими плашками

1 и 2.

25 При этом проф(иль двух плашек 1 соответствует канавкам сверла, а профиль двух плашек 2 — спинкам сверла. Плашки установлены симметрично вокруг заготовки с поворотом ручьев (осей плашек) к ее оси на углы >, соответствующие углам наклона винтовой по384590

Составитель М. Мигачева

Техред А. Камышникова

Корректор Т. Гревнова

Редактор Л. Гончарова

Заказ 633 Изд. № 630 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» верхностп сверла, например, определенно превышающие нх.

Смежные, плашки .в комплекте могут быть установлены также со взаимным смещением вдоль оси заготовки так, что оси плашек перекрещиваются с осью заготовки в одной или разных точках. Взаимное смешение смежных плашек,позволяет воздействовать ча форму очага и условия деформации,и качество прокатки, например, обеспечить последовательность формирования различных элементов проф иля, уменьшить (ликвидировать) заусенцы .на стыках профилей, повысить точность, изменить наклон и форму, винтовой поверхности.

Заготовка фиксируется относительно плашек специальным устройством 8, например подвижной задней проводкой стана, устанавливаясь в ней хвостовой (недеформируемой) частью.

Плашки получают синхронные перемещения о

v касательно к заготовке под углами >ы в част ных случаях прямыми .или равнымми углам поворота плашек о .

При перемещении плашек под прямыми углами к оси прокатываемой заготовки ход плашек (а соответственно и габариты прокатных станов) наименьший, однако очаг деформации перемещается от места захвата вдоль оси вращающейся заготовки.

При перемещении плашек под острыми углами к оси .прокатываемой заготовки последняя совершает винтовое движение, изменяющее и при .определенных углах (ра вных углам поворота плашек),исключающее перемещение очага деформации относительно прокатной ,клети, что позволяет улучшить параметры и эксплуатационные свойства станов и плашек, а также повысить точность прокатки.

Плашки захватывают нагретую заготовку за ее хвостовой частью, вдавливаются на полную глубину профиля и последовательно вдоль заготовки ооразуют винтовую поверхность

10 сверла. Заготовка при этом совершает враше"„ие или винтовое перемещение, сохраняя установку в фиксирующем устройстве 3, осуществляющем B конце прокатки отвод и выброс прокатанпого сверла.

Предмет изобр етения

1. Способ прокатки плашками изделий с винтовой поверхностью, преимущественно осесимметричных режущих инструментов, например сверл, фрез, метчиков, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, снижения себестоимости изделий и повышения производительности, винтовую поверхность изделий прокатывают одноручьевыми плоскими плаш25 ками, которые устанавливают вокруг заготовки с поворотом ручьев к ее оси на углы, соответствующие углам наклона винтовой доверхности изделий.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что плашки перемещают под острыми углами к оси заготовки.

3. Способ по п, 1, отличающийся тем, что смежные плашки взаимно смещают вдоль оси заготовки,