Способ изготовления литейных оболочковых форм

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 05. т 1|.1971 (¹ 1678747/22-2) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 23Л .1973. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 17Л П|.1973

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

Д, С. Лемешко

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЪ|Х ФОРМ

И СТЕР)КНЕЙ

Изобретение относится к области технологии литейного производства, в частности к изготовлению форм и стержней.

Известный способ изгготовления литейных оболочковых форм и стержней, включающий формовку с последующей пропиткой рабочей поверхности упрочняютцихт составом, требуе г изготовления дорогостоящей металломодельной оснастки и применения дефицитных связующих и cìàçîê от прилипаемости.

По предложенному способу рабочую поверхность полуформ ii стержней сушат до самоосыпания смеси из непропитанного упрочняюшим составом слоя, и полученную корковуто оболочку с нерабочей стороны дополнительно пропитывают упрочняющим составом.

Благодаря этому упрощается процесс и снижается его стоимость.

Способ состоит в следующем:

По деревянным моделям (или стержневьтхт ящикам) любым известным методом уплотнения формуют нижнюю и верхшою полуформы (стержень).

Формовочная смесь для формовки по сырому состоит из безглинистого песка, например, кварцевого (с содержанием глинистой составляющей не более 1 — 2%), пылевидного безглинистого песка (маршалита) и воды в качестве связующего.

После извлечения модели, например, при помощи внбратора. рабочие поверхности по луформ пропитывают самовьтсыхающивт pd твором связующего. В качестве упрочняющих растворов используют различной концентра5 цни растворы органических или неорганических связующих в воде илн летучих растворителях, например пульвербакелнта, этилсил iката, жидкого стекла.

В эфироальдегндной фракции, спирте, аце10 тоне требуемая толщина упрочняемого слоя определяется габаритом и весом отливки и обеспечивается количеством (глубиной) пропиток.

Обработанные упрочняютцим раствором по15 луформы сушат при 220 — 260 С с нерабочей стороны. Прн этом в результате удаления влаги из непропитанной массы смеси теряется связь между зернами, и смесь осыпается, оставляя только корки полуформ.

20 Полученные корки дополнительно пропитывают с нерабочей стороны, причем для этой пропитки используют как первоначально взятый раствор связующего, так и другой, обеспечивающий более высокую, чем для первой

25 пропитки, прочность после сушки.

Например, для пропитки рабочей стороны полуформ применяют раствор пульвербакелита в эфироальдегидной фракции, а для пропиткн с нерабочей стороны — жидкое стекло.

30 Это снижает стоимость полуформ, а кроме г0383516

Составитель E. Васильев

Редактор T. Рыбалова

Техред 3. Тараненко

Корректор Г. Агаян

Закаэ. 2284г9 Изд. № 1563 Тираж 755 Подписное

ЦНг1ИПИ.Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР .Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 го, так как жидкое стекло находится с нерабочей стороны, то в такие форг1тьг без использования противопригарных покрытий можно заливать сплавы, склонные к взайгиодейстиию с жидким стеклом, не опасаясь образования пригара.

Предмет изобретения

Способ изготовления литейных оболочковых форм и стержней, включающий формовку с последующей пропиткой рабочей поверхности формы упрочняющим составом, от.гичающиися тем, что, с целью упрощения процесса и снижения его стоимости, рабочую поверхность

5 форм и стержней сушат до самоосыпания смеси из непропитанного упрочняющим составом слоя, и полученную корковую форму с нерабочей стороны дополнительно пропитывают упрочняющим составом.