Ёиблиотг-ндi

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Ва2оз Советскнл

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №вЂ”

М. Кл. С 08д 43/02

Заявлено 20. V 1 11.1971 (№ 1686720/23-6)

Приоритет 21.VIII.1970 № 7030755, Франция

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678 023 36(088 8) Опубликовано 23.Ч.1973. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания З.Х.1973

Авторы изобретения

Иностранцы

Морис Балык и Макс Грюффаз (Франция) Иностранная фирма

«Рон-Пуленк, С. А.» (Франция) Заявитель

КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИСУЛЬФОНА И

ПОЛИМЕРНОГО КОМПОНЕНТА

2 Ю-Ь

С0 СО

Изобретение относится к полимерным формуемым композициям.

Известны композиции, состоящие из полисульфонов и полимерных компонентов, например сополимеров акрилонитрила, увеличивающих ударную прочность полисульфонов.

Для увеличения теплостойкости полисульфонов предлагается в качестве полимерного компонента композиции применять термореактивный форполимер, полученный известным способом — конденсацией лри нагревании бисимида общей формулы с диамином общей формулы

NH,—  — NH„ где А — двухвалентный органический радикал, содержащий двойную углерод-углеродную связь;

Б и  — двухвалентные алифатические, циклоалифатические, ароматические или гетероциклические радикалы, при мольном соотношении бисимид: диамин, равном 1,1 — 5,0. На 100 вес. ч. полисульфона композиция содержит 5 — 40 вес. ч. продукта конденсации..В качестве полисульфонов предпочтительны такие, которые сочетают высокие термостойкость и растворимость в органических растворителях для форполимера. Поэтому полисульфоны должны содержать ароматические ядра или термически устойчивые гетероциклы и фрагменты, придающие макромолекулам гибкость, например группировки †ΠвЂ, †S â€, — СΠ—, С(Alk) а.

10 Для получения форполимера с точки зрения доступности химикатов и термостойкости продуктов конденсации целесообразно применять бисмалеинимиды, содержащие ароматические или гетероцнклические радикалы, не содержа25 щие или содержащие группы — Π—, — SOo —, — СН вЂ”. К таким бисимидам относятся, например, N,N -л2-фениленбисмалеинимид, N,N 22-фениленбисмалеинимид, N,N -4,4 -дифенилметанбисмалеинимид, N,N 4,4 -дифениловый

20 эфир бисмалеинимип, N,N -4,4 -дифенилсульфон бисмалеи н м ид, N, N -3,5-три а зол-1,2,4бисмалеинимид.

Для конденсации с бисимидами предпочтительно использовать следующие диамины:

25 арилендиамины или гетероциклические диамнны, не содержащие или содержащие группировки — S —, — Π—, — СН вЂ”, — ЯОе —, — N =IN —, например 2,6-диаминопиридин, л фенилендиамин, 12-фенилендиамин, 4,4 -диамиЗО нодифенилметан, 4,4 -дпаминоазобензол, 4,4 383313 со

А N-Б-у

Составитель М. Богданов

Техред Л. Грачева

Редактор О. Кузнецова

Корректор Н. Аук

Заказ 2637/3 Изд. № 40I Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открв|гий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раугпская наб., д. 4,5

Типографии, пр. Сапунова, 2 диаминодифенилсульфон, 4,4 -диаминоднфениловый эфир, бис- (n-аминофенил) -1,3,4-оксадиазол, бис-(n-аминофенил) -4,4 -битиазол-2,2, бис - (м-аминофенил) - 3,5 — фенил - 4 - триазол1,2,4.

Для получения форполимера смесь бисимида и диамина нагревают в сухом виде или в растворе при 50 — 250 С в течение нескольких минут или нескольких часов в зависимости от свойств исходных веществ и желаемой степени термореактивности получаемого форполимера.

Предпочтительным методом получения композиции является смешение растворов компонентов или растворение одного из компонентов в готовом растворе другого компонента.

Получаемые композиции в виде раствора пригодны для отливки пленок и нанесения лаимеющего скорость течения расплава по

ASTM D 1238, равную 0,7 г/мин, растворяют в

170 г диметилформамида, отбирают 24 г раствора н смешивают с 1,5 г раствора форполимера.

Часть раствора смеси ингредиентов наносят на стеклянную пластину слоем 0,5 мм и нагревают при циркуляции воздуха над поверхностью пластины в течение 1 час при 130 С и

24 час при 180 C. Получен ная пленка имеет прочность на разрыв 570 кг/см при 25 С и

480 кг/си при 100 С; удлинение 3,8% при

25 С и 3,2% при 100 С.

Из другой части смеси таким же способом получают пленку, которую подвергают термообработке при 130 С в течение 1 час и при

200 С в течение 70 «ас. Пленка имеет прочность на разрыв при 25 и 150 С соответственно 700 и 310 кг/см и удлинение при этих же температурах 5 и З,б%.

В контрольном опыте в таких же условиях получают пленку из диметилформамидного раствора полисульфона в отсутствие форполимера и подвергают ее термообработке в режиме предыдущего опыта. Прочность на разковых покрытий. Пленку полимера далее подвергают термообработке. Присутствие в полисульфоновой пленке бисимидного полимера по в ыш а ет ее тепл осто и ко сть.

Пример.

А. Получение форполимера.

В 440 г диметилформамида, нагретого до

85 С, растворяют 537,6 г N,N -4,4 -дифенилметан бисмалеинимида и 3,3 г малеиновой кисло10 ты (катализатор амидирования), раствор нагревают до 115 С и к нему добавляют 118,8 г

4,4 -диаминодифенилметана. Раствор смеси ингредиентов далее выдерживают при 115 С в течение 15 мин и образовавшийся раствор форполпмера применяют для получения композиции.

Б. Приготовление композиции в растворе.

30 г полисульфона строения рыв немодифицированной полисульфоновой пленки при 150 C составляет 150 кг/см .

Предмет изобретения

Композиция на основе полисульфона и полимерного компонента, отличаюи1аяся тем, что в качестве полимерного компонента в композицию введен продукт конденсации 1,1—

5,0 моль бисимида формулы с 1 ноль диамина формулы

NH —  — ХНа где Л вЂ” двухвалентный органический радикал с двойной углерод-углеродпой связью;

Б и  — двухвалентные органические радикалы, 4р при следующем содержании компонентов, вес. ч.:

Полисульфон 100

Продукт конденсации 5 — 40