Ьм1шмеш'?кнав|

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

382489

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 081Х.1970 (№ 1478133 25-27) М. Кл. В 23k 11/04

В 211302 с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 23.Ч.1973. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 14Х111.1973

Комитет по лелам изобретений и открытий при Совете Министров

УДК 621.791.762.057 (088.8) Автор изобретения

Н, А. Зиновьев

Заявитель

МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ

СВАРКИ ЗВЕНЬЕВ ЦЕПИ

Изобретение относится к машинам для контактной стыковой сварки звеньев цепи и может быть использовано при производстве электросварных торуглозвенных цепей с одним стыкам из простых, легированных, сложнолегированных и специальных сталей.

Известны ма шины для контактной стыковой cBBlpiKH звеньев цепи, содержа щие обжимки для зажима и осадки звеньев при сварке и электродные хоботы для подвода сварочного тока к стыку, снабженные приводом давления, а также подающие звездочки, установленные на общей поворотной оси.

Целью изобретенсия является упрощен»е ионструкции и»DBbiøåíèå надежности работы при использовании известного распределительного кулачкового вала в качестве привода давления электродных хоботов и обжимок, а также привода поворота аси звездочек.

Это достигается тем, что:в кинематичсскую цепь привода включены толкатели, передающие рабочее давление на обжимки и электродные хоботы и встроенные в рычаги, взаимодействующие с кулачка ми распределительнаго вала, расположецного над осью подающих звездочек, пер пендикуляр но ей и симметрично относительно сварочных, позиций, причем толкатели выпол неньт в виде гильз с установленными внутри них регулируемыми упруги ми элементами, воздействующими на поршни толкателей.

Калсдая па ра обжимок, расположенных с одной стороны от оси звездочек, может бь|ть

5 встроена в один общий рычаг.

Для повышения синхронности рычаги толкателей обжимок выполнены взаимодействующими с одинаково профилированными кулачками, а рычаги толкателей электродных

10 хоботов — с одним общим кулачком.

Привод поворота оси подающих звездочек может быть снабжен рее шо-зубчатым механизмом, причем ьедомая шестерня механизма установлена на выхадном валу оси звездочек, 15 а рейка — с возможностью возвратно-поступательного движения от кулачка распрелелительного вала через толкатель и ползушку.

На фиг. 1 изображена .предлагаемая машина; на фиг. 2 — то же,,ьид сбоку; на фиг.

20 3 — то же,,в плане, на фиг. 4 — вид по стрелке А, на фиг. 3; на фиг. 5 — толкатели обжимак; на фиг. 6 — вид по сгрелке Б на фиг. 5; на фиг. 7 — ви.д п.о стрелке В,»а фиг. 3.

Машина представляет собой вакуумпро25 ванную сварочную камеру 1 с примыкающими к ней снизу камерами-емкостями 2 и /1 для затотовки и приема готовой цепи соответственно, установленными на поворотно-польемных консолях 4 и 5, поджимаемых к камеЗО ре с помощью домкратав 6 и 7. Внутри сва382489 рочной камеры 1 выполнены две сварочные позиции, позволяющие сва рить одновременно два звена цепи, расположенные,в ней во взаимно перпендикулярных плоскостях. Каждая сварочная позиция включает одну из подающих звездочек 8 и 9, установленных на оощей поворотной оси 10, обжимки 11 для зажима и осадки звеньев и хоботы 12 с электродами

13 для подвода оварочнопо тока .к стыку свариваемого звена. Промежуточная подающая эвездоч ка 14 п редназначена для улучшения сбвтания цепи, со звездочки 8 и набегания ее на звездочку 9. В качестве привода поворота оси 10 звездочек 8, 9 и 14, а также привода давления электродов 13 и обжимок ll,используется распределительный,кулачковый вал 15, расположенный над осью 10 подающих звездочек, перпендикулярно ей и симметрично относительно сварочных позиций. Привод поворота оси 10 подающих звездочек включает также,реечно-зубчатый механизм 16. Ведомая шестерня 17 механизма установлена на выходном валу оси 10 звездочки, а рейка 18 имеет возможность перемещаться п ри помощи ползушки 19 через толкатель 20 от кулачка 21 распределительного вала 15.

В ки цепь привода перемещения обжимок ll включены толкатели 22, каждая пара которых, .расположенная с одной стороны от оси 10 звездочек, встроена при помощи оси 23 в один общий рычаг 24. Каждый из рычагов взаимодействует с одинаково профили рованными кулачками 25. Толкатели 22 выполнены в виде гильз 26 с установленными внутри них упругими элементами — та рельчатыми пружинами 27, воздей сгвующими на поршни 28 и регулируемыми через нажимной элемент 29 при помощи винта 80, фиксируемого штифом 31 в ирышке 82. В кинематическую цепь привода перемещения электродов включены тол катели 88, сидящие на осях 34 и взаимодействующие с одним общим кулачком 35. Толкатели 88 выполнены также B виде гильз 86 с установленными внутри них упругими элементами — цилиндрическими пружинами 87, воздействующими,на поршни 88 и регулируемыми через нажимные элементы 89 при помощи винтов 40, фиксируемых штифтами 41 в кры|шках 42. Вращение кулачкового вала 15 осуществляется от электродвигателя 48 через редуктор 44, пару цилиндрическ их шестерен 45 и 46 и муфту включ"í:èÿ 47.

Питание сварочным током каждой сварочной позиции осуществляется от отдельных сварочных трансформаторо|в 48 и 49.

Конец заготовки цепи, взятый из емкости

2, соответствующими звеньями размещают через смотровые окна 50 на подающих звездочках 8, 9 и 14 с образованием криной, имитирующей винтовую линию, охватывающую ось 10. При этом на звездочках 8 и 9 размещаются звенья цепи, находящиеся в двух

Зо

50 взаимно перпендикулярных плоскостях. После заправки цепи емкости 2 и 8 прижимаются ск камере 1 домкратами 6 и 7, а камера вакуумируется. По достижен|ии требуемого разрежения машина иключается на рабочий цикл сварки. Одновременно на обоих позициях сварщики совершается зажим звеньев, подвод и отвод электродов, включение и отключение сварочного тока, осадка звеньев и псремещен ие последующих звеньев на позиции сва р ки. Сваренная цепь складируется в емкости 8. Необходимая величина осадки звена достигается регулированием установочного положения гильз 26, а износ конта,ктной част:t электродов компенсируется регулированием установочного положения гильз 86.

Предмет изобретения

1. Машина для контактной стыковой сварки звеньев цепи, содержащая обжимки для зажима и осад|ки звеньев при сварке и электродные хоботы для подвода сварочного тока к стыку, снабженные приводом давления, а также подающие звездочки, установленные на общей поворотной оси, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы при использовании известного распределительного кулачкового вала в качестве привода давления электродных хоооIlOB и обжимок, а также привода поворота оси звездочек, в кинематическую цепь привода включены толкатели, передающие рабочее давление на обжимки и электродные хоботы и всгроенные в рычаги, взаимодействующие с кулачка ни распределительного вала, расположенного над осью подающих звездочек,,перпендикулярно ей и симметрично относительно сварочных позиций, причем толкатели выполнены в виде гильз с установленными внутри них регулируемыми упругими элементами, воздействующими на поршни толкателей.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что каждая пара обжимок, расположенных с од,ной стороны от оси звездочек, встроена в один общий рыча г.

3. Машина по,п, 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения синхронности, рычаги толкателей обжимек выполнены взаимодействующими с одинаково профилированными кулачкам и, а рычаги толкателей электродных хоботов — c одним общим кулачком.

4. Машина,по п. 1, отличающаяся тем, что п ривсьд поворота оси подающих звездочек снабжен реечно-зубчатым механизмом, причем ведомая, шестерня механизма установлена на выходном валу оси звездочек, а рейка установлена с возможностью, возвратно-поступательного движения от кулачка распределительного вала через толкатель и ползу|шку.

382489

Ф г. 7

Составитель В. Решетников

Техред 3. Тараненко

Редактор Л. Максименко

Корректор Е. Талалаева

Тип. Харьк. фил. пред, «Патент»

Заказ 430/1281 Изд. № 581 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5