Способ изготовления биметаллических труб

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Садиалистических

Республик

К АГ QPCKОМУ СВНДЕТЕЯЬСТ :"-:"Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18.11!.1969 (№ 1316193/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22Х.1973. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 20.IX.1973

М. Кл. В 23р 3/ОО

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистрав

СССР

УДК 621.774.5(088.8) Авторы изобретения

Е. А. Резников, В. Х. Касьян, А. И. Иртлач, В. А. Мисюля, 1О, 3. Комаровский, А. Д. Лючков и С. H. Верховский

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ

Известен способ изготовления би металлических труб, при котором трубные заготовки с подготовленными контактными поверхностями вставляют одна в другую с зазором, затем подвергают сочленению путем совместной деформации, например путем волочения, и последующей термодиффузионной обработке.

Предложенный способ заключается в том, что для обеспечения прочной связи между слоями оловяно-фосфористой бронзы и стали и придания слою оловяно-фосфористой бронзы высокой износостойкости термодиффузионную обработку осуществляют при 900 — 920 С, после чего пару подвергают деформации, например прокатке с обжатием 25 — 60%.

Бронзовая труба прокатывается или протягивается в холодном состоянии на требуемый размер, после чего подготавливают (активируют) ее наружную поверхность для сварки (механической, химической, электрохимической или др. обработкой). Контактная поверхность стальных труб подготавливается (активируется) механической или химической обработкой, после чего в нее вводится с зазором бронзовая труба. Стальная труба может быть холоднокатаной (наклепанной) либо термообработан ной в зависимости от соотношения толщин слоев и способа деформирования, применяемого для приведения контактных поверхностей в соприкосновение.

Соприкосновение сочлененных труб достигается, например, безоправочным или оправочным волочением и последующей раздачей.

Способ деформирован ия выбирается в зависи5 мости от размеров слоев стали и бронзы.

Полученные таким образом бислойныетрубы подвергаются термодиффузионной обработке в камерной или проходной печи с защитной атмосферой либо без и ее при 900—

10 920 С. Причем при использовании бронзы

ОФ7-0,2 температура нагрева равна 900 С, при использовании БрОФ6-0,15 — 910 С, а при использовании БрОФ4,5-0,2 — 920 С.

Время выдержки при указанных температурах

15 составляет 45 — 60 мин.

За счет того, что бронза имеет больший коэффициент линейного расширения и на границе слоев имеется предварительный натяг за счет упругого последействия сочленяемых ме20 та IJIQB, создают I

При термодпффузионной термообработке труб в бронзовом слое возникает крупнозернистая фосфидная эвтектика. обладаю25 щая высокой твердостью и делающая его весьма твердым и непригодным для использования в качестве подшипков. Для дробления фосфидной эвтектпки и придания слою оловяно-фосфористой бронзы

30 повышенной износостойкости полученную

381496

Предмет изобретения

Составитель Н. Злотина

Техред Г. Дворина

Редактор В. Блохина

Корректоры: Е. Давыдкина н В. Петрова

Заказ 2552/5 Изд. № 1618 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, и би металлическую пару подвергают после термодиффузионной обработки холодной прокатке на станах ХПТ с обжатием 25 — 60 .

В случае увеличения степени деформации свыше 60% без промежуточной обработки на границе зерен эвтектики возникают надрывы и возможно разрушение связи слоев.

После холодной деформации трубу термообрабатывают при температуре ниже температуры рекристаллизации основного слоя и ниже температуры образованиия фосфидн ой эвтектики в камерных или проходных печах с защитной атмосферой или без нее. Например, для труб ст. 10+бронза ОФ7-02 обработка происходит в камерной печи при 600 С, а в проходной при 650 — 700 С.

При изготовлении труб малых размеров циклы повторяются.

Способ изготовления биметаллических труб, включающий совместную деформацию встав5 ленных одна в другую труб с подготовленными контактными поверхностями для плоти ого соприкосновения слоев, например, путем волочения, и последующую термодиффузионную обработку, отличающийся тем, что, с це10 лью обеспечения прочной связи между слоями стали и оловяно-фосфористой бронзы и повышения износостойкости слоя оловянофосфористой бронзы, термодиффузионную обработку сочлененной пары осуществляют при

15 900 — 920 С, после чего ее подвергают холодной деформации, например прокатке с обжатием 25 — 60o/o