»сесоюзнаг:~1

Авторы патента:

В. Н. Платонов, И. Г. Вальтер , Т. Н. Рыжова

C21D5/14 - графитизация

О П И С А Н И Е 379649

ИЗОбРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. С 21т1 5/14

Заявлено 18.Ч1.1970 (№ 1449985 22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 20.1Ч.1973. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 24Х111.1973 комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.785: 669.15-196: 669.24(088.8) Авторы изобретения

В. Н. Платонов, И. Г. Вальтер и T. Н. Рыжова т г.ll ...,gql 1, У,,,, 1

Заявитель

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА

Изобретение относится к области термической обработки немагнитного чугуна переходного класса с шаровидным графитом.

Известен способ термической обработки чугуна, включающий аустенизацию и повторную аустенизацию. Этот способ не обеспечивает удовлетворительную прочность и износостойкость немагнитного чугуна переходного класса с шаровидным графитом.

Цель предлагаемого способа вЂ” повышение прочности и износостойкости чугуна.

Для этого после аустенизации производят старение с последующей обработкой холодом.

Способ включает аустенизацию при 1000вЂ”

1050 С в течение 2 вЂ” 8 час для выравнивания химического состава по сечению чугунной отливки; старение при 500 вЂ 8 С в течение

0,5 вЂ” 6 час для выделения упрочняющей фазы и обеднения матрицы легирующими элементами, т. е. более полного протекания мартенситного превращения; обработку холодом, например путем выдержки при температуре кипения жидкого азота (вЂ” 196 С) в течение

0,5 вЂ” 2 час для протекания прямого мартенситного превращения; повторную аустенизацию при 600 вЂ” 800 С в течение 0,5 вЂ” 5,0 час для придания немагнитности и стабилизацию фазонаклепанного аустенита при 400 вЂ” 500 С в течение 0,5 вЂ” 3 час для повышения мартенситной точки упрочненного аустенита.

Способ был проверен при термической об5 работке чугуна, содержащего 2,5 вЂ” 3,0% углерода; 1,5 вЂ” 3,0% кремния; 10,0 вЂ” 19,0% никеля;

0,5 вЂ” 5,0% марганца; 0 вЂ” 2,0% молибдена. В результате предел текучести чугуна повысился с 25,0 кг/мм- едо 50 кг/мм- при одновременном

10 повышении износостойкости и сохранении немагнитности.

Благодаря повышению прочности и износостойкости немагнитного чугуна переходного класса с шаровидным графитом, применение

15 описываемого способа обеспечивает экономшо металла при увеличении срока службы изделий.

Предмет изобретения

Способ термической обработки чугуна, включающий двойную аустенизацию, отличаюитийся тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости H| Màãíèòíîãо чугуна

25 переходного класса с шаровидным графитом, после аустенизации проводят старение с последующей обработкой холодом.

Способ ускоренного отжига ковкого чугуна // 77687

Способ изготовления роликов и колец подшипников // 63485

Способ отжига чугуна // 61082

Способ отжига ковкого чугуна // 52220

Способ термической обработки отливок из белого нелегированного чугуна // 2152443

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке отливок из белого нелегированного чугуна, и может быть использовано при графитизирующем отжиге отливок из белого нелегированного чугуна, а также при отжиге отбеленного, половинчатого, высокопрочного и серого нелегированного чугуна

Способ охлаждения чугунных отливок // 390165

Чугун // 692889

Способ графитизирующего отжига отливок из белого чугуна // 1161571

Способ термической обработки чугуна // 1425224

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для термической обработки чугуна

Способ графитизирующего отжига чугунных отливок // 1528799

Изобретение относится к термической обработке металлов и сплавов, в частности, может быть использовано для графитизирующего отжига чугунных отливок с целью снятия отбела

Способ графитации углеродистых изделий // 1694662

Способ графитизирующего отжига отливок из белого чугуна // 1779266

Способ термической обработки чугуна с шаровидным графитом // 2504597

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения высокопрочных чугунов, и может быть использовано при изготовлении изделий с высокой прочностью, пластичностью, ударной вязкостью и хорошей обрабатываемостью. Способ включает проведение неполной аустенизации при температуре 920-950°C, с выдержкой 0,5-1 час чугуна, содержащего, в мас.%: углерод - 2,8-3,1 кремний - 3,8-4,1 марганец - 0,25-0,3 магний - 0,05-0,08 медь - 1,2-1,6 никель - 1,8-2,2 сера - 0,01-0,012 фосфор - 0,03-0,04 железо - остальное, и имеющего структуру, состоящую из ферритной матрицы и графитовых включений шаровидной формы, и последующую изотермическую закалку при температуре 300-330°C, выдержкой в течение 1,5 -2 часов с получением структуры с ферритно-аусферритной матрицей. Техническим результатом изобретения является получение конструкционных материалов, обладающих высоким уровнем прочности, ударной вязкости, пластичности. 3 табл., 1 пр.