Светочувствительный материал12
378792
ОП ИСАЙ ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 22.Ч.1970 (№ 1442788/23-4) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 181Ч.1973. Бюллетень № 19
Дата опубликования описания 24Х11.1973
М. Кл. G 03с 1/52
Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 771.531:776(088.8) БИБЛИО1-ЕИА
Авторы изобретения
А. Ф. Николаев, М. С. Тризно, Л. М. Береславский, 3. Г. Бойко, М. К. Фрухтбейн, Т. А. Мясникова, Н. Г. Ситников, А. Г. Стернин, P. В. Морозова и Г. И. Власова
Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета и Ленинградский комбинат цветной печати
Заявители
СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬЙЬ1Й МАТЕРЙАЛ
Изобретение относится к области светочув* ствительных материалов для печатания способом офсетной и высокой печати.
Известен светочувствительный материал, состоящий из подложки и копировального слоя на основе светочувствительного диазосоединения — ортохинондиазида и пленкообразующего связующего новолачной фенолформальдегидной смолы.
Однако применение этого материала не позволяет получить хорошее качество печатных оттисков, так как копировальный слой известного состава не обеспечивает хорошие защитные и пленкообразующие свойства на печатных формах, и кроме того, печатные формы на основе известного материала не выдерживают требуемых тиражей.
Для повышения тиражеустойчивости печатных форм и улучшения качества изображения предлагается светочувствительный материал, состоящий из подложки и копировального слоя на основе хинондиазида и эпоксидноноволачных блоксополимеров, которые преимущественно содержат не более 50% эпоксидной смолы.
Копировальный слой включает эпоксидноноволачные блоксополи меры, содержащие
10 — 50 вес, ч. эпоксидной смолы и 90—
50 вес. ч. новолачной фенольно-формальдегидной смолы, полученные путем химического
2 взаимодействия йх при 120 в теЧение
4 час и ортохинодиазиды типа (продукт № 11, № 30 или № 27).
5 Для получения КопировалЬного слоя ОрТахинондиазиды растворяют в этилцеллозольве и смешивают с раствором эпоксидно-новолачного блоксополимера в смеси растворителей (диметилформамид, ацетон в соотноше10 нии 1,5: 1). Полученный раствор фильтруют через 24 час. Соотношение эпоксидно-новолачного блоксополимера к ортохинондиазиду составляет 1: 1, Концентрация раствора ортохинондиазида с эпоксидно-новолачным блок15 сополимеpOM oLT B. eT 8 — 10% .
П р и м ер. 100 вес. ч. эпоксидно-новолачного блоксополимера (полученного при взаимодействии 30 вес. ч. эпоксидной смолы с
20 70 вес. ч. новолачной смолы при 120 С в течение 30 мин) растворяют в 1000 вес, ч. смеси растворителей (диметилформамид: ацетон в соотношении 1,5: 1) — раствор I. 100 вес. ч. ортохинондиазида растворяют в 800 вес. ч.
25 этилцеллозольва — раствор 11.
Полученные растворы 1 и II сливают, перемешивают в течение 30 мин при, комнатной температуре. Через 24 час раствор фильтруют, получают готовый светочувствительный
30 состав, 378792
Предмет изобретения
Составитель О. Зеленова
Техред Т, Миронова
Редактор Е. Гончар
Корректоры; Л. Чуркина и Е. Михеева
Заказ 1981/12 Изд. М 487 Тираж 523 Подписное
Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Светочувствительный состав наносят на поверхность пластин в центрифуге при вращении 108 об/ иин и 40 — 50 С с последующим высушиванием в течение 10 л ин. Высушенную пластину экспонируют в копировальной раме в течение 12 — 15 л ин светом дуговых фонарей. Отэкспонированную пластину проявляют в раковине-мойке в течение 4 лин и тщательно промывают, обрабатывают гидрофилизирующим раствором, тщательно зажиривают тинктурой и закатывают краской, После чего промывают, обрабатывают
5о/о-ной серной кислотой и снова промывают, корректируют и покрывают защитным слоем.
Готовую форму выдерживают в сушильном шкафу при 50 С в течение 5 мин.
1. Светочувствительный материал, состоящий из подложки и копировального слоя на
5 основе светочувствительного диазосоединения-хинондиазида и пленкообразующего связующего, отличающийся тем, что, с целью повышения тир ажеустойчивости печатных форм и улучшения качества изображения, в
10 качестве пленкообразующего связующего применен эпоксидно-новолачный блоксополимер.
2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что применен эпоксидно-новолачный блоксополи15 мер, содержащий не более 50о/о эпоксидной смолы.

