Вакуумный аппарат для непрерывного рафинирования металлов

378468 союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08.1I.1 971 (№ 1624852/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 18.IV.1973. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 17ХП,1973

М. Кл. С 22b 9j04

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 669.643:669.042 (088.8) Авторы изобретения В. С. Ес1отин, Д. Н. Нургалиев, А. М. Кунаев, Р, )К. Хобдабергенов, Н. H. Кубышев, Н. С. Пестов и В. И. Устинов

Институт металлургии и обогащения АН Казахской ССР

Заявитель

ВАКУУМНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к отрасли цветной металлургии и предназначается для использования в процессах непрерывного рафинирования металлов.

Известен вакуумный аппарат для непрерывного рафинирования металлов, включающий испарительные тарели, нагревательный элемент, экраны и устройства для подачи и выпуска продукта.

Известный аппарат не обеспечивает эффективной очистки металлов от примесей и имеет малую производительность.

Цель предлагаемого аппарата — ускорить процесс очистки металлов и повысить степень очистки от примесей.

Это достигается тем, что отверстия для перелива металла в испарительных тарелях расположены попеременно по их внешним и внутренним кромкам, а внутренний экран снабжен конусообразными полками для возврата конденсата в испарительные тарели.

На фиг. 1 изображен общий вид аппарата; на фиг. 2 — устройство тарелей и внутреннего экрана.

Аппарат включает корпус I, испарительные тарели 2 и 8 с отверстиями 4, нагревательный элемент 5, внутренний перфорированный экран б с конусообразными полками 7, экраны

8, конденсатор 9, котел 10, подающий металлопровод 11, приемную емкость 12, выпускные металлопроводьт 18 и 14, приемник конденсата 15, сборник остатка 1б, сборник конденсата 17 и кессоны 18.

Вакуумный аппарат работает следующим образом.

Рафинируемый металл из котла 10 по подающему металлопроводу 11 подается в приемную емкость 12, из которой поступает в испарительные тарели 2 и 8. Перетекая по многочисленным отверстиям 4, имеющимся в тарелях 2 и 8, металл интенсивно испаряется и конденсируется на стенках экранов 8 и конденсаторе 9, с которых стекает в приемник конденсата 15, и далее по выпускному металлопроводу 18 в сборник конденсата 17, из которого разливается в чушки. Фракция конденсата, обогащенная менее летучими примесями, с внутреннего перфорированного экрана б по конусообразным полкам 7 непрерывно возвращается в испарительные тарели 2 и 8 многократной редистилляции. Остаток дистилляции, обогащенный примесями, по выпускному металлопроводу 14 стекает в сборник остатка 16, из которого поступает на дальнейшую переработку.

Наличие в испарительных тарелях 2 и 8, многочисленных отверстий 4 намного увеличивает поверхность испарения металла во время его перетока с тарели на тарель, что

30 повышает производительность аппарата, а

378468 многократная редистилляция конденсата, осуществляемая с помощью конусообразных полок 7, увеличивает степень очистки металла от примесей.

Предмет изобретения

Вакуумный аппарат для непрерывного рафинирования металлов, включающий испарительные тарели, нагревательный элемент, экраны и устройства для подачи и выпуска продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки металла от примесей и увеличения производительности, отверстия для перелива металла в испарительных тарелях расположены попеременно по их внешним и внутренним кромкам, а внутренний экран снабжен конусообразными полками для возврата конденсата в испарительные тарели.

878468

Фиг. g

Составитель К, Дьяконов

Техред Т. Курилко

Редактор А. Морозова

Корректор Н. Стельмах

Типография, пр. Сзпунова, 2

Заказ 1922/2 Изд. № 444 Тираж 632 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5